Ставропольские студенты приходят на помощь врачам. И речь сейчас не об учащихся медицинского университета — помогают ребята технических специальностей. Как взаимодействуют студенты с больницами края? Как медицине в условиях коронавируса помогает 3D моделирование? Дарья Островская отправилась в лабораторию.

— Нить пластика поступает в печатающую головку, там она плавится под воздействием нагревателя и слой за слоем наращивает деталь.

Это не просто аппарат — 3D принтер. На нем студенты одного из вузов Ставрополя буквально выращивают детали будущих защитных щитков для лица. Эти приспособления незаменимы для медиков — при работе с пациентами, зараженными коронавирусом. Исключается попадание на кожу каких-либо жидкостей, а также защищает лицо от прикосновений грязными руками. Печатается каждая деталь не больше часа. Изготавливается из пищевого пластика, который не токсичен. Макет этой детали 3D принтер печатает по строго заданным параметрам. Здесь важно не только правильно смоделировать деталь.

Дмитрий Висилев, студент:

— Для того, чтобы нормально производил печать, необходимо этот пластик немножко продавливать. Бывает такое, что на самом инструменте при плохой калибровке остается часть того самого пластика и это может создать дополнительные проблемы при печати, то есть допустим, что он немножко застынет, где-то сделает быстрое движение, он может снести деталь с печати.

А вторая составная часть вырезается на специальном станке. Именно она и будет выполнять главную защитную функцию. После того, как обе детали готовы, начинается сборка.

Даниил Петрищев, студент:

— Сама маска состоит из каркаса, который мы печатаем на 3D принтере и самой скрывающей части. Это непосредственно уже ПЭТ-пластик, 3/10 миллиметра. Чтобы собрать данную маску, нужно снять защитную пленку и уже после этого в специальный паз вставит данный ПЭТ.

И таких щитков студенты могут производить до 100 в день. Но только на этом 3D моделирование в этой лаборатории не останавливается.

Эдуард Самойлов, студент:

— В центре аддитивных технологий мы можем очень быстро производить какие-либо уникальные детали. Аддитивные центры по всему миру сейчас производят именно лицевые щитки. Они необходимы в больших количествах, чтобы обеспечить средствами индивидуальной защиты всех медиков, которые сейчас контактируют с больными.

Эта партия лицевых щитков и клапанов для аппаратов ИВЛ уже отправилась в больницу Кисловодска, а главное, что все на безвозмездной основе.

Источник: ГТРК «Ставрополье» - https://stavropolye.tv/news/133008

Ставропольские студенты приходят на помощь врачам. И речь сейчас не об учащихся медицинского университета — помогают ребята технических специальностей. Как взаимодействуют студенты с больницами края? Как медицине в условиях коронавируса помогает 3D моделирование? Дарья Островская отправилась в лабораторию.

— Нить пластика поступает в печатающую головку, там она плавится под воздействием нагревателя и слой за слоем наращивает деталь.

Это не просто аппарат — 3D принтер. На нем студенты одного из вузов Ставрополя буквально выращивают детали будущих защитных щитков для лица. Эти приспособления незаменимы для медиков — при работе с пациентами, зараженными коронавирусом. Исключается попадание на кожу каких-либо жидкостей, а также защищает лицо от прикосновений грязными руками. Печатается каждая деталь не больше часа. Изготавливается из пищевого пластика, который не токсичен. Макет этой детали 3D принтер печатает по строго заданным параметрам. Здесь важно не только правильно смоделировать деталь.

Дмитрий Висилев, студент:

— Для того, чтобы нормально производил печать, необходимо этот пластик немножко продавливать. Бывает такое, что на самом инструменте при плохой калибровке остается часть того самого пластика и это может создать дополнительные проблемы при печати, то есть допустим, что он немножко застынет, где-то сделает быстрое движение, он может снести деталь с печати.

А вторая составная часть вырезается на специальном станке. Именно она и будет выполнять главную защитную функцию. После того, как обе детали готовы, начинается сборка.

Даниил Петрищев, студент:

— Сама маска состоит из каркаса, который мы печатаем на 3D принтере и самой скрывающей части. Это непосредственно уже ПЭТ-пластик, 3/10 миллиметра. Чтобы собрать данную маску, нужно снять защитную пленку и уже после этого в специальный паз вставит данный ПЭТ.

И таких щитков студенты могут производить до 100 в день. Но только на этом 3D моделирование в этой лаборатории не останавливается.

Эдуард Самойлов, студент:

— В центре аддитивных технологий мы можем очень быстро производить какие-либо уникальные детали. Аддитивные центры по всему миру сейчас производят именно лицевые щитки. Они необходимы в больших количествах, чтобы обеспечить средствами индивидуальной защиты всех медиков, которые сейчас контактируют с больными.

Эта партия лицевых щитков и клапанов для аппаратов ИВЛ уже отправилась в больницу Кисловодска, а главное, что все на безвозмездной основе.

Источник: ГТРК «Ставрополье» - https://stavropolye.tv/news/133008

Ставропольские студенты приходят на помощь врачам. И речь сейчас не об учащихся медицинского университета — помогают ребята технических специальностей. Как взаимодействуют студенты с больницами края? Как медицине в условиях коронавируса помогает 3D моделирование? Дарья Островская отправилась в лабораторию.

— Нить пластика поступает в печатающую головку, там она плавится под воздействием нагревателя и слой за слоем наращивает деталь.

Это не просто аппарат — 3D принтер. На нем студенты одного из вузов Ставрополя буквально выращивают детали будущих защитных щитков для лица. Эти приспособления незаменимы для медиков — при работе с пациентами, зараженными коронавирусом. Исключается попадание на кожу каких-либо жидкостей, а также защищает лицо от прикосновений грязными руками. Печатается каждая деталь не больше часа. Изготавливается из пищевого пластика, который не токсичен. Макет этой детали 3D принтер печатает по строго заданным параметрам. Здесь важно не только правильно смоделировать деталь.

Дмитрий Висилев, студент:

— Для того, чтобы нормально производил печать, необходимо этот пластик немножко продавливать. Бывает такое, что на самом инструменте при плохой калибровке остается часть того самого пластика и это может создать дополнительные проблемы при печати, то есть допустим, что он немножко застынет, где-то сделает быстрое движение, он может снести деталь с печати.

А вторая составная часть вырезается на специальном станке. Именно она и будет выполнять главную защитную функцию. После того, как обе детали готовы, начинается сборка.

Даниил Петрищев, студент:

— Сама маска состоит из каркаса, который мы печатаем на 3D принтере и самой скрывающей части. Это непосредственно уже ПЭТ-пластик, 3/10 миллиметра. Чтобы собрать данную маску, нужно снять защитную пленку и уже после этого в специальный паз вставит данный ПЭТ.

И таких щитков студенты могут производить до 100 в день. Но только на этом 3D моделирование в этой лаборатории не останавливается.

Эдуард Самойлов, студент:

— В центре аддитивных технологий мы можем очень быстро производить какие-либо уникальные детали. Аддитивные центры по всему миру сейчас производят именно лицевые щитки. Они необходимы в больших количествах, чтобы обеспечить средствами индивидуальной защиты всех медиков, которые сейчас контактируют с больными.

Эта партия лицевых щитков и клапанов для аппаратов ИВЛ уже отправилась в больницу Кисловодска, а главное, что все на безвозмездной основе.

Источник: ГТРК «Ставрополье» - https://stavropolye.tv/news/133008