Мы решили выпустить сразу два совершенно новых материала, не имеющих аналогов ни в России, ни, пожалуй, во всем мире: CERAMO и CERAMO-TEX.

CERAMO

Из названия уже понятно, что это пластик, напоминающий керамику.
В распечатке тяжелый, прохладный, и на ощупь действительно напоминает керамику, особенно если печатать с 90–100% заполнением.
Если стукнуть чем-нибудь твердым по поверхности распечатки, то раздастся характерный для фаянса и керамики высокий звук.
Отлично обрабатывается шкуркой, надфилями и другими абразивными инструментами. Отлично шлифуется и полируется!
Отличная спайка между слоями распечатки и невысокая усадка!
В прутке достаточно хрупок. Критический радиус изгиба 25–30 мм. Температура печати 240–260°С.  Температура стола 100–110°С. Мелкие детали можно печатать на холодном столе при условии использования адгезивов. Теплостойкость материала 102°С.
Этот материал найдет свое применение, как в печати декоративных элементов, так и для изготовления конечных изделий. Отлично подходит для печати деталей, требующих высокой твердости. Благодаря отличной податливости при постобработке удобен для изготовления прототипов для последующего снятия литейных форм.

CERAMO-TEX

Пожалуй, совершенно необычный по своим свойствам пруток!
Этот материал обладает одной весьма необычной характеристикой: при соблюдении особых условий печати на поверхности распечатки можно получить однородную стабильную естественную текстуру. Распечатки из CERAMO-TEX в большинстве случаев можно не обрабатывать.
Благодаря этой особенности и низкой усадке материал отлично подходит для печати предметов интерьера в том числе и приличного размера на больших принтерах.
Пруток определенно займет свое место в архитектурных бюро, использующих 3D-печать. Никогда еще не было так просто получить естественную текстуру с заданными свойствами!
Свойства поверхности распечатки можно регулировать вручную даже на лету.
Придать текстуре нужный цвет тоже не составит труда — на пластик отлично ложатся акриловые краски.

Также интересно и то, что получаемые распечатки имеют крайне низкую плотность и высокую твердость даже при 100% заполнении! Плотность распечатки, сделанной со 100% заполнением при соблюдении особых условий печати может составить 0.75–0.8 г/см³.
Это свойство по достоинству оценят моделисты: печать корпусных деталей квадрокоптеров и авиамоделей, печать корпусов лодок, а также любых деталей, которым нужна гарантированная плавучесть при высокой конструкционной прочности.
Необычные свойства материала обусловлены прежде всего программируемым вспениванием. До 235°C материал чуть легче воды, но при повышении температуры печати до 250°C пруток начинает вспениваться непосредственно в экструдере принтера. Стабильная текстура получается при печати с температурой 260°C и печати внешнего периметра со скоростью 10–20 мм/с в зависимости от типа экструдера, высоты слоя и диаметра сопла. Экспериментируя с различной скоростью печати и высотой слоя, можно получать различные текстуры и свойства поверхности от «сатина» до «крупного песчаника».

На снимке кубик 20×20×w20 мм, напечатанный слоем 0.25 мм и 100 % заполнением. 8 кубических сантиметров — ~6 гр.

Плотность распечатки также варьируется температурой и скоростью печати: чем выше температура и ниже скорость печати, тем меньше можно выставлять подачу материала, тем самым обеспечивая низкую плотность при 100 % заполнении без зазоров и пустот. Фактически, можно получить твердый и легкий пенопласт. Варьируя скорость печати, можно добиться как текстурных стенок и твердой тяжелой сердцевины изделия, так и наоборот — твердых глянцевых стенок и легкой, и при этом беззазорной конструкционно прочной сердцевины.
Благодаря ячеистой структуре материал обладает очень низкой теплопроводностью.
Отлично обрабатывается шкуркой, надфилями и другими абразивными инструментами и даже ножом. Отлично и быстро шлифуется.
Бесподобная спайка между слоями распечатки и невысокая усадка!
В прутке весьма хрупок. Критический радиус изгиба 30–35 мм. Температура печати 240–260°С.  Температура стола 100–110°С.  Мелкие детали можно печатать на холодном столе при условии использования адгезивов. Теплостойкость материала 102°С.
Отдельно хотелось бы выразить благодарность команде разработчиков 3D-принтеров завода МЗТО и лично Алексею Дорошину за предоставленные для всестороннего тестирования пластиков отличные машины: надежную рабочую лошадку MZ3D‑360 и их новую разработку на основе кинематики CoreXY MZ3D-PRO400. Принтеры отлично справились с возложенной на них задачей и превосходно показали себя в печати хрупкими прутками CERAMO и CERAMO-TEX.

В широкой продаже новые материалы появятся в ближайшие две недели. Уже сейчас доступно ограниченное количество катушек! Стоимость новых материалов составит порядка 2200 руб. за катушку 700/750 г. Образцы для тестирования можно получить при покупке других видов пластика, написав на почту info@filamentarno.ru

В ближайшее время на нашем сайте www.filamentarno.ru и на портале 3Dtoday.ru появятся мастер-классы по работе с этими новыми материалами. Следите за новостями!

Всегда готовая приятно вас удивить, команда Filamentarno!

Источник: Журнал АТ №1"2016, стр. 28-29