За прошедший год троицкое бюро 3D-печати TEN.MedPrint, входящее в состав группы компаний «ТехноСпарк», изготовило свыше пятисот индивидуальных медицинских имплантатов с помощью лазерных 3D-принтеров, печатающих металлическими порошками.

Как сообщает пресс-служба группы компаний «ТехноСпарк», технологии промышленной 3D-печати биосовместимыми металлами позволяют изготавливать индивидуальные имплантаты за одну неделю по цене, сопоставимой с серийным изделием. Производство основано на технологии селективного лазерного наплавления металлопорошковых композиций (SLM/LaserCUSING) с использованием промышленных 3D-принтеров производства двух немецких компаний — Concept Laser GmbH, дочернего предприятия корпорации General Electric, и Electro Optical Systems (EOS GmbH).

Расходными материалами служат сертифицированные биосовместимые сплавы на основе титана. По весу и плотности изделия имитируют костную ткань. Технология позволяет изготавливать эндопротезы сложной формы с ячеистой структурой поверхности, способствующей остеоинтеграции. Индивидуальные эндопротезы проектируются под конкретных пациентов в случаях, когда серийные медицинские изделия невозможно применить: при восстановлении формы челюсти и черепа после травм, после онкологических костных резекций, при нестандартных размерах костей пациента, для «сборки» костей при сложных переломах.  

«В этом году операции с использованием индивидуальных аддитивных эндопротезов впервые были проведены в Оренбурге, Улан-Удэ, Чите и других городах России. В крупнейших травматологических центрах России количество таких операций возросло в разы. Благодаря технологии, которую мы используем, сотни людей в России получили возможность встать на ноги после тяжелой болезни или травмы», — прокомментировал генеральный директор компании TEN.MedPrint Александр Нарчук.

По данным Ассоциации специалистов по 3D-печати в медицине, в России количество операций с использованием 3D-печатных эндопротезов удваивается ежегодно с 2016 года. Количество процедур за 2018 год оценивается в триста операций, а во всем мире за тот же период изготовлено около полумиллиона индивидуальных 3D-печатных имплантатов. В 2019 году 60% изделий изготовлено для травматологии и ортопедии (тазобедренные чашки, аугменты, пластины для остеосинтеза, винты), 20% — для нейрохирургии, еще по 10% — для реконструктивной онкологии и челюстно-лицевой хирургии.

TEN.MedPrint — контрактная компания по производству 3D-печатных медицинских изделий. Клиенты TEN.MedPrint — инжиниринговые компании и медицинские центры. Компания работает с 2017 года в Троицке, система менеджмента качества на производстве сертифицирована по международному стандарту ISO 13485. Дополнительная информация доступна на официальном сайте.

Источник