Китайская компания Addireen, специализирующаяся на системах 3D-печати медью LPBF , представила свою новейшую машину ADDIREEN 400G. Она оснащена четырьмя синхронизированными зелеными лазерами и имеет большой рабочий объем 400 × 400 × 400 мм³, что устанавливает новые стандарты точности, масштабируемости и промышленной надежности 3D-печати для материалов с высокой отражающей способностью, таких как чистая медь и медные сплавы. Она разработана для непрерывного производства без необходимости технического обслуживания.

Предназначенный для таких отраслей, как аэрокосмическая промышленность, электроника, транспорт на новых источниках энергии и центры обработки данных, ADDIREEN 400G обеспечивает крупносерийное производство сложных, высокопроизводительных металлических компонентов с непревзойденной точностью. В основе ADDIREEN 400G лежит система координированной печати с четырьмя лазерами. Эти лазеры работают согласованно, обеспечивая печать по всей рабочей области, значительно сокращая время печати, сохраняя при этом точность и достоверность. Это позволяет производителям масштабировать производство без ущерба для качества, что критически важно для отраслей, где требуются как крупногабаритные, так и сложные детали.

Китайская компания Addireen, специализирующаяся на системах 3D-печати медью LPBF , представила свою новейшую машину ADDIREEN 400G. Она оснащена четырьмя синхронизированными зелеными лазерами и имеет большой рабочий объем 400 × 400 × 400 мм³, что устанавливает новые стандарты точности, масштабируемости и промышленной надежности 3D-печати для материалов с высокой отражающей способностью, таких как чистая медь и медные сплавы. Она разработана для непрерывного производства без необходимости технического обслуживания.

Предназначенный для таких отраслей, как аэрокосмическая промышленность, электроника, транспорт на новых источниках энергии и центры обработки данных, ADDIREEN 400G обеспечивает крупносерийное производство сложных, высокопроизводительных металлических компонентов с непревзойденной точностью. В основе ADDIREEN 400G лежит система координированной печати с четырьмя лазерами. Эти лазеры работают согласованно, обеспечивая печать по всей рабочей области, значительно сокращая время печати, сохраняя при этом точность и достоверность. Это позволяет производителям масштабировать производство без ущерба для качества, что критически важно для отраслей, где требуются как крупногабаритные, так и сложные детали.

Рабочая камера размером 400 × 400 × 400 мм³ позволяет изготавливать крупногабаритные медные детали как цельные бесшовные заготовки. Для отраслей, где тепло- и электропроводность меди критически важны, возможность производить крупные и сложные детали за один проход представляет собой ключевое преимущество. Ещё одной отличительной особенностью ADDIREEN 400G является регулируемый размер лазерного пятна в диапазоне от 20 до 40 микрон. Такая гибкость позволяет инженерам находить баланс между скоростью и точностью в зависимости от сложности конструкции. Кроме того, принтер позволяет создавать микроканалы и другие тонкие структуры, требующие исключительно высокого разрешения. Превосходная скорость поглощения зелёного лазера дополнительно расширяет эти возможности, обеспечивая энергоэффективность и сокращение отходов материала при печати.

Медь долгое время представляла собой сложную задачу в аддитивном производстве из-за своей высокой отражательной способности, что затрудняет обработку традиционными инфракрасными лазерами. В ADDIREEN 400G используется технология зелёного лазера, обеспечивающая высокий уровень поглощения энергии, что приводит к увеличению скорости печати до 120 см³ в час, уменьшению разбрызгивания и получению стабильных результатов. Производители получают выгоду как от эффективности, так и от производительности, что позволяет сократить сроки изготовления деталей без ущерба для качества.

Демонстрируются эксплуатационные характеристики установки ADDIREEN 400G. Детали, изготовленные на этой системе, достигают плотности 99,8% и выше, электропроводности около 101% по шкале IACS и теплопроводности около 390 Вт/(м·К). Система также способна производить детали с минимальной толщиной стенки всего 0,08 мм, что обеспечивает исключительную точность при изготовлении тонких структур. Эти результаты подтверждают её способность производить компоненты из меди и сплавов промышленного класса, отвечающие самым высоким функциональным требованиям.

Для обеспечения оптимальной надежности ADDIREEN 400G использует тщательно разработанные экологичные оптические компоненты, обеспечивающие стабильность луча и долговечность. Конструкция, не требующая обслуживания, обеспечивает бесперебойную круглосуточную работу, что делает её идеальным решением для крупномасштабного производства.

Потенциальные области применения ADDIREEN 400G охватывают множество востребованных отраслей. В аэрокосмической промышленности он позволяет производить лёгкие, но при этом термоэффективные медные компоненты для двигательных установок и авионики. В электронной промышленности он может использоваться для производства сложных теплообменников, охлаждающих пластин и токопроводящих дорожек, необходимых для управления высокопроизводительными устройствами. В области новых источников энергии он способствует созданию критически важных медных компонентов, используемых в аккумуляторных батареях и силовых агрегатах. Центры обработки данных, которым требуются передовые решения для терморегулирования, также могут использовать его возможности для производства высокоэффективных медных охлаждающих систем.

Источник