Последние инновации в 3D-печати с применением высокоэффективных полимерных материалов, особенно в отношении точности размеров и гладкости поверхности, открывают новые возможности для изготовления более надежных инструментов. Аддитивные технологии позволяют значительно уменьшить время производства, снизить трудозатраты и сократить общие издержки на оснастку по сравнению с традиционной механической обработкой.

Крупные промышленные гиганты, такие как Ford и Moog Aircraft Group, а также небольшие мастерские, все чаще интегрируют эти технологии в свои производственные процессы. В данной статье мы рассмотрим реальные примеры компаний, которые выбрали решения от Stratasys, лидера в области аддитивного производства, для более быстрого и экономичного изготовления инструментов.

Мы подробно проанализируем, как 3D-печать помогает решать распространенные проблемы в производстве оснастки и какие преимущества получают компании, использующие эту технологию.

Традиционные методы создания оснастки, такие как фрезерование, сварка и сборка, несмотря на свою известность, часто характеризуются медленным темпом, высокой стоимостью и конструктивными ограничениями. К общим проблемам относятся нехватка квалифицированных специалистов, длительные сроки выполнения заказов, высокая стоимость при производстве малых партий или изготовлении инструментов по индивидуальному заказу, а также сложности с управлением складскими запасами.

Аддитивное производство позволяет изготавливать сложные инструменты небольшими партиями по приемлемой цене. Кроме того, AM устраняет конструктивные ограничения, присущие традиционным методам. Благодаря 3D-печати можно создавать инструменты с индивидуальной геометрией, которые лучше подходят для конкретных задач и операторов.

Благодаря 3D-печати, выполняемой собственными силами или с привлечением сторонних компаний, можно изготовить ту же деталь за несколько часов и с меньшими затратами. Производство по требованию позволяет хранить устаревшие инструменты в цифровом виде, экономя место и ресурсы.

Обучение работе с 3D-принтерами, особенно с системами FDM, требует меньше времени и усилий, чем обучение операторов станков с ЧПУ.

Технологии, такие как FDM и DLP, хорошо подходят для изготовления инструментов, поскольку они совместимы с широким спектром универсальных термопластов и фотополимеров, которые обладают замечательными механическими свойствами. В частности, материалы с добавлением углеродного волокна, такие как ABS-CF10, FDM® Nylon-CF10 и FDM® Nylon 12CF, предлагают решения для повышения прочности и жесткости.

Источник