Ключевое преимущество технологии — в использовании современных полимерных материалов: PETG, ABS, TPU и инженерных композитов, усиленных углеродным волокном. Благодаря этому готовые изделия обладают высокой прочностью, износостойкостью, устойчивостью к влаге, химическим веществам и перепадам температур. Такие детали способны длительно работать в экстремальных условиях производственного цеха, не уступая по долговечности традиционным аналогам.

Основным заказчиком продукции выступает центр метрологии и автоматизации ПЦБК. Для него с помощью 3D-печати уже производят:

• Запасные части для шкафов автоматизации: кронштейны, направляющие, крепления и заглушки
• Кассеты и держатели для датчиков, кабельные организаторы, монтажные панели
• Корпуса для «электронной» начинки и прототипы интерфейсных модулей
• Ремонтные комплекты и мелкие узлы и детали под конкретные модели оборудования

Технология дает возможность в короткие сроки спроектировать и изготовить деталь любой геометрии, которая идеально подходит под уникальные требования производства.

Ответственную работу по 3D-моделированию и печати деталей выполняет инженер отдела системных интеграций Анна Щелканова. Ее компетенции и вниманию к деталям отдел обязан качественным воплощением в жизнь десятков необходимых запчастей и конструкций.

Внедрение 3D-печати — еще один пример успешного применения современных технологий для повышения эффективности производства ПЦБК.

Источник