Компания ARBURGadditive (Германия, входит в ARBURG) на выставке Formnext 2024 во Франкфурте продемонстрировала широкое портфолио для промышленного производства пластиковых изделий из нитей и жидкого силикона (LSR, liquid silicone) методом 3D-печати, представив в общей сложности шесть машин и многочисленные примеры компонентов, включая премьеру — 3D-принтер Freeformer 550–3X.

«Благодаря нашему разнообразию процессов у нас есть подходящее решение для широкого спектра требований аддитивного производства. Мы были очень довольны как количеством посетителей-специалистов, так и качеством дискуссий и интересом к конкретным решениям проблем». — резюмировал Мартин Нефф (Martin Neff), директор по продажам ARBURG Plastic Freeforming (APF).

Принтер ARBURG Freeformer 550-3X отпраздновал премьеру на выставке Formnext 2024

Изображение: ARBURG

Расширенный ассортимент материалов

Начиная с Formnext 2024, для использования в принтере Freeformer ARBURG доступны два новых материала: TR 90, который одобрен для пищевых продуктов и питьевой воды, и LMPAEK в качестве альтернативы полиэфирэфиркетону (PEEK) для медицинских целей.

Компания представила технологию производства имплантатов из рассасывающихся материалов и заменитель хряща из термоэластопласта (ТЭП), которые могут исключить необходимость проведения серьезных операций на колене.

Емкостные датчики стали ярким событием в сегменте электроники. Первый результат исследовательского проекта Seestern (Starfish), цель которого — объединить процесс APF для пластиковых компонентов с технологией StarJet для печати металлом в машине Freeformer и разработать ее для промышленного применения.

3D-принтер Freeformer на Formnext 2024 продемонстрировал производство мягких хрящевых заменителей поврежденных колен до рассасывающихся имплантатов и компонентов, изготовленных из полимерных материалов

Изображение: ARBURG

Например, в одном из проектов заказчика были представлены полые корпуса клапанов, которые могут быть изготовлены на станке Freeformer 750–3X в герметичной и эластичной комбинации твердого и мягкого материала.

Также было продемонстрировано быстрое и экономичное производство захватов и рабочих материалов. Множество примеров применения было очень хорошо принято посетителями-специалистами.

По теме устойчивого развития были представлены материалы, пригодные для вторичной переработки, в частности биопластика Arboblend и исследовательский проект ORAM, целью которого является создание цикла переработки пластиковых компонентов самолетов. Преимущество процесса APF заключается в том, что хлопья и гранулы могут быть переработаны без каких-либо дополнительных стадий производства нитей.

Премьера новой машины для 3D-печати

Прототип принтера Freeformer 550–3X с новейшей технологией переработки широкого спектра различных оригинальных пластиковых гранул с использованием процесса APF стал премьерой на выставке Formnext 2024.

Аддитивное производство сложных компонентов из оригинального жидкого силикона LSR является уникальным. Для этой цели 3D-принтер LiQ 5 является уникальным, он теперь оснащен второй печатающей головкой для выгрузки вспомогательного материала.

Freeformer 750–3X, оснащенный для обработки при высоких температурах Ultem 9085 с вспомогательным материалом, представляет интерес для аэрокосмической промышленности, а принтер TiQ 8 продемонстрировал аддитивное производство компонентов из огнестойких материалов, таких как ПК и ПЕКК. В свою очередь, машина начального уровня TiQ 2 идеально подходит для 3D-печати захватов и рабочих материалов.

Источник