BMW Group разработала систему переработки отходов порошка для 3D-печати и использованных деталей в новый филамент для производства инструментов и компонентов. Компания ежегодно перерабатывает до 12 тонн порошка в своем кампусе аддитивного производства в Обершлайсхайме, создавая переработанный филамент и гранулят для использования в рамках своей глобальной производственной сети. Переработанные материалы используются для производства вспомогательных производственных устройств, инструментов и различных производственных приспособлений с использованием технологий послойного наплавления нитей (FFF) и послойного наплавления гранулята (FGF).

Инициатива по переработке началась в 2018 году с проекта «bottleUP», изначально ориентированного на переработку ПЭТ-бутылок в материал для 3D-печати. К 2019 году компания начала использовать промышленные отходы для производства переработанной нити в пилотном режиме, а к 2021 году BMW успешно напечатала свои первые держатели и производственные устройства из переработанных материалов. «Я участвую в этом проекте с самого начала и с волнением наблюдаю, как далеко мы продвинулись – от наших первых идей и попыток на уровне стартапа до возможности производить большие партии высокопрочных компонентов из переработанной нити на любой производственной площадке BMW Group», – говорит Пол Виктор Оссвальд, руководитель проекта Predevelopment Non-Metals.

Кампус аддитивного производства BMW служит центром компетенции, предоставляя другим производственным предприятиям переработанный филамент, оптимизированные параметры печати и техническую экспертизу. Кампус сотрудничает с существующими центрами 3D-печати на заводах BMW для тестирования подходящих принтеров и разработки проверенных параметров для переработанных материалов. Этот комплексный пакет позволяет другим предприятиям быстро достигать качественных результатов печати, одновременно развивая местный опыт с помощью обучающих программ.

На каждом заводе BMW Group теперь установлены 3D-принтеры, ежегодно производящие несколько сотен тысяч компонентов для самых разных применений. К ним относятся эргономичные решения для рабочих, защита от царапин, вспомогательные приспособления для сборки, производственное оборудование, измерительные приборы, шаблоны и специализированные инструменты. В качестве конкретных примеров можно привести компоненты для сборки шасси и кузова на заводе в Мюнхене, опорные стойки для декорирования отделки мотоциклов в Берлине и магнитные держатели винтов, разработанные сотрудниками завода в Дингольфинге для предотвращения потери деталей во время сборки.

Источник