Немецкая технологическая компания Trumpf заявляет об увеличении автоматизации и скорости процессов в своих технологиях аддитивного производства, а ее «зеленый лазер» открывает новые области применения, обеспечивая возможность 3D-печати чистой меди и драгоценных металлов.

На виртуальной выставке Formnext Connect этого года, ведущей отраслевой платформе для аддитивного производства и промышленной 3D-печати, Trumpf представил новые решения и продукты для трех ключевых отраслевых тенденций: скорость, автоматизация и новые материалы.

Клаус Парей, управляющий директор Trumpf Additive Manufacturing, сказал: «Рынок аддитивных технологий остается очень привлекательным для Trumpf. Клиенты особенно восхищены нашей машиной TruPrint 1000 с источником зеленого лазерного луча, которая предназначена для промышленного использования. Коротковолновый зеленый лазерный луч - лучший вариант для сварки чистой меди и драгоценных металлов ».

Немецкая компания заявляет, что за последние месяцы она добилась значительного прогресса в своих ​​решениях для аддитивных технологий, создав широкий портфель продуктов, которые могут обрабатывать самые разные материалы.

Новая форсунка удваивает скорость нанесения покрытия.
Покрытия для защиты от износа и коррозии часто используются на таких деталях, как тормозные диски, гидроцилиндры и прокладки. Металлические покрытия наносятся с использованием лазерного осаждения металла (LMD), которое за многие годы подтвердило популярность. LMD производит высококачественные покрытия, практически без трещин и пор. При использовании стандартного метода LMD скорость обработки на единицу площади - другими словами, скорость нанесения покрытия - обычно составляет от 10 до 50 квадратных сантиметров в минуту. Высокоскоростной вариант LMD, также известный как EHLA, в настоящее время может достигать скорости от 250 до 500 квадратных сантиметров в минуту в промышленных условиях.

Но теперь Trumpf заявляет, что разработала новую технологию сопел, которая увеличивает скорость нанесения покрытия до более 600 квадратных сантиметров в минуту, а в некоторых случаях даже достигает скорости до 1000 квадратных сантиметров в минуту. По словам представителей компании, секрет заключается в использовании большего количества порошка, большей мощности лазера и сопла, разработанного специально для промышленного использования. 

Эти требования связаны друг с другом. Более быстрое нанесение покрытия означает использование большего количества порошка, но использование большего количества порошка работает только в том случае, если его можно расплавить достаточно быстро. Вот тут-то и появляется второй ингредиент: более высокая мощность лазера до 8 киловатт. Тем не менее, эти высокие мощности лазера можно использовать только в тандеме с прочным, должным образом охлаждаемым соплом. И именно эту комбинацию компания Trumpf объединила в своей новой технологии сопел, которая обеспечивает значительно более высокие скорости нанесения покрытия, чем когда-либо прежде, особенно для осесимметричных деталей.

Новая станция удаления порошка очищается от деталей
По словам Трампа, чтобы еще больше повысить продуктивность аддитивного производства, компания прилагает все усилия, чтобы найти способы улучшить этапы работы до и после обработки в общей технологической цепочке. На Formnext была продемонстрирована новая станция для удаления порошка для аддитивного процесса LMF (технология лазерного сплавления на флюсовой подушке). Система распаковывает и выгружает напечатанные на 3D-принтере металлические детали, комбинируя два этапа процесса на одной машине. Раньше эти операции приходилось выполнять оператору вручную с помощью всасывающих насадок и щеток. Но новая станция удаления порошка значительно упрощает эти действия за счет некоторой степени автоматизации. Система переворачивает напечатанную деталь вверх дном и при необходимости начинает вибрировать, пока почти не будет удален весь лишний порошок. Этот новый процесс значительно лучше удаляет излишки порошка с готовой детали. Кроме того, он также защищает оператора станка от опасных частиц, выполняя удаление порошка в технологической камере, пока она еще заполнена инертным газом.

Зеленый свет для меди, золота и платины
На выставке Formnext, состоявшейся два года назад, Trumpf  впервые продемонстрировал, как дисковый лазер в зеленом диапазоне длин волн можно использовать для печати чистой меди и драгоценных металлов. Обычные 3D-принтеры, использующие инфракрасный свет, не могут работать с такими материалами, как медь и золото, потому что их поверхности с высокой отражающей способностью препятствуют плавлению. Но поскольку зеленый свет имеет гораздо более короткую длину волны, чем инфракрасный, он открывает двери для 3D-печати чистой меди и драгоценных металлов. С момента своего запуска TruPrint 1000 Green Edition занял прочную позицию на рынке и пользуется огромным успехом. Среди довольных клиентов – компания Toolcraft, которая использует станок для производства деталей для различных отраслей промышленности, и компания C. Hafner, которая использует его для изготовления корпусов часов из красного золота и платины.

Источник