INEOS Styrolution опубликовал результаты научно-исследовательского проекта под названием PolySLS, который направлен на разработку нового энергосберегающего материала на основе стирола для аддитивного производства. INEOS Styrolution - ведущий мировой поставщик стирола, производимого для широкого спектра применений, включая аддитивное производство.  Проект PolySLS финансировался Министерством экономики и энергетики Германии (BMWi). Его цель заключалась в разработке и испытании нового полимерного компаунда на основе стирола для селективного лазерного спекания (SLS), уделяя особое внимание исследованиям в области энергии и требований к материалам.

Обычно полистирол (полимер из мономера стирола) медленно разлагается (примерно 500 лет) и может выщелачивать химические вещества, наносящие вред окружающей среде. Производство полистирола несет ответственность за большую часть опасных отходов, способствующих климатическому кризису. Согласно отчету Materialise и BASF, около половины порошка, используемого в SLS, становится отходами. Таким образом, проект INEOS Styrolution имеет большое значение.

Ежегодно около 150 750 тонн (45% от общего объема произведенного) вспениваемого полистирола вывозится на свалки в ЕС.

Обладая производственными мощностями мирового класса и более чем 90-летним опытом, INEOS Styrolution 3 года выполняла этот проект, который завершился в ноябре прошлого года и начался в 2017 году. В новом отчете INEOS Styrolution основное внимание уделяется экономии энергии с использованием стирольных полимеров, специально предназначенных для 3D-печать. Отчет охватывает первые результаты их проекта PolySLS. Проект показывает экономию энергии более чем на 27% с новым стирольным полимером. Эта цифра еще больше увеличивает общую экономию энергии до 67% с учетом всего жизненного цикла по сравнению с полиамидом (PA12), традиционно используемым материалом.

И это во многом благодаря технологии 3D-печати. Используя оборудование для 3D-печати, исследователи смогли добиться прямой экономии энергии на 25% с новым стирольным полимером в результате более низких температур процесса и более коротких этапов нагрева и охлаждения, а также повышения эффективности по времени. Время обработки было на 7,5% короче, чем с PA12. Ивонн ван Вин, директор по стратегии рыночных инноваций INEOS Styrolution, рассказала: «Поскольку индустрия аддитивного производства растет очень высокими темпами, мы очень рады, что разработали материал, который не только способствует энергосбережению и устойчивому производству, но и легко обрабатывается в процессе печати».

Фото: INEOS Styrolution

Источник