Уфа. В контексте импортозамещения в «Роснефти» производят запчасти оборудования на основе реверс-инжиниринга. Успешные результаты внедрения современных разработок демонстрируют в научном институте «РН-БашНИПИнефть».

Ассоциация развития аддитивных технологий предсказывает стремительный рост 3D-печати в ближайшие годы. Ежегодно оборот в этой сфере увеличивается примерно на 20%. Преимущества применения современных технологий оценили и предприятия нефтегазовой отрасли.

С 2024 года в научном институте «РН-БашНИПИнефть» создают прототипы и детали для оборудования нефтеперерабатывающих заводов, а также проводят испытания прототипов из пластика.

«Реверс-инжиниринг и аддитивные технологии дают возможность в короткие сроки организовать производство запчастей в рамках импортозамещения. Мы не просто воссоздаем конструкции деталей. В процессе моделирования нам удается улучшить геометрию изделий, сделать их наиболее подходящими для конкретных производственных условий и повысить эффективность работы производственного оборудования», — комментирует и.о. заместителя генерального директора «РН-БашНИПИнефть» Артем Мироненко.

За короткий срок в институте создали полный комплект конструкторской документации важной детали насоса очистных сооружений филиала «Башнефть-УНПЗ». Деталь изготовили и установили взамен вышедшей из строя максимально оперативно. Насос продолжает работать в штатном режиме уже более трех месяцев.

В планах научного института — развитие 3D-печати из полимеров и композитов. Предварительный анализ подтвердил востребованность этого направления на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях «Роснефти». Первые опытно-промышленные испытания сейчас проходят в «РН-Юганскнефтегаз» крыльчатки электродвигателей, изготовленные из пластика для подпорного и масляного насосов. По результатам испытаний планируется тиражирование аддитивных технологий. Использование собственных разработок компании увеличит эффективность работы технологического оборудования.

Источник