На прошедшей выставке «Металлообработка 2025» были продемонстрированы передовые отечественные разработки, призванные не только укрепить технологическую независимость России, но и решить острые проблемы индустрии, такие как дефицит квалифицированных специалистов и недостаточная производительность. Среди ключевых новинок – аддитивные комплексы для изготовления деталей авиадвигателей, промышленные роботы, лазерные системы и беспилотные транспортные средства.

Особое впечатление произвела новая установка для прямого лазерного выращивания металлических изделий. Она отличается удвоенной производительностью по сравнению с предыдущим поколением, а максимальный размер создаваемых деталей достигает 2,2 метра, что особенно важно для авиационно-космической отрасли. Технология позволяет создавать компоненты для двигателей ПД-35, элементы корпусов ракет и другие сложные детали, сокращая временные и финансовые затраты до 80%. При этом вес изделий снижается на 20%, что имеет большое значение для аэрокосмической промышленности.

Еще одна область, в которой Россия опережает зарубежных конкурентов, – печать с использованием алюминиевых сплавов. В то время как за границей подобные технологии пока не получили широкого распространения, российские специалисты успешно создают детали для космических аппаратов, включая герметичные отсеки. Это не только ускоряет производственный процесс, но и открывает новые горизонты для конструкторов, позволяя им оперативно испытывать прототипы.

В области 3D-печати полимерами также достигнуты значительные успехи. Российские компании выпускают принтеры, способные создавать детали для беспилотных летательных аппаратов, бионические протезы и даже элементы оснастки для авиастроения. К примеру, некоторые компоненты самолета МС-21 уже изготавливаются с применением российских аддитивных технологий.

Роботизация – еще один важный тренд. На выставке были представлены автоматизированные тележки грузоподъемностью до 6 тонн, способные работать в связке, транспортируя крупногабаритные грузы длиной до 35 метров. Такие решения особенно востребованы в металлургии и логистике, где они позволяют компенсировать нехватку рабочей силы.

Разработки, созданные в рамках проекта «Федор», также нашли свое применение – представлена линейка сервоприводов и двигателей для промышленных станков, манипуляторов и даже космических роботов. Эти разработки закрывают критически важный импортозависимый сегмент, обеспечивая отечественное машиностроение ключевыми компонентами.

Стоит отметить и российские лазерные системы. Новый 60-киловаттный лазер способен резать сталь толщиной до 150 мм, превосходя по эффективности плазменные и газовые аналоги. А разработанные одномодовые лазеры с высокой плотностью мощности стали основой аддитивных установок, позволяя создавать детали с высокой точностью.

Выставка продемонстрировала, что российские технологии не просто идут в ногу с мировыми аналогами, но и устанавливают новые стандарты в металлообработке, роботизации и аддитивном производстве. Их внедрение способствует повышению конкурентоспособности промышленности и меняет подход к организации труда, освобождая человека от рутинных операций и создавая возможности для повышения квалификации.

Источник