Инженеры из МФТИ разработали первый в России принтер, использующий технологию аэрозольной печати для создания компактных микросхем, датчиков и нейронных имплантов. Устройство позволяет формировать изделия из широкого спектра материалов и компонентов, создавая элементы, чья толщина не превышает толщину человеческого волоса.

В отличие от традиционных методов производства микросхем, таких как фотолитография и трафаретная печать, аэрозольный принтер функционирует без необходимости в защитных средствах, а процесс печати значительно упрощен и ускорен.

Новый принтер способен формировать структуры на поверхности материала с толщиной до 10 микрометров, что в несколько раз тоньше человеческого волоса.

Аэрозольная печать также отличается высокой производительностью – до 10 сантиметров в секунду. Таким образом, время, необходимое для печати дорожки для стандартной микросхемы площадью 10 квадратных сантиметров, составляет не более двух минут, в то время как традиционные методы требуют от 10 минут до получаса.

Принтер совместим с различными материалами, включая стекло, кремний, гибкие пленки и биосовместимые полимеры. Одним из перспективных направлений применения разработки является медицина, в частности, изготовление микроструктур для биосенсоров и нейроимплантов, антимикробных покрытий и прецизионное нанесение лекарственных препаратов, как сообщает сайт вуза.

"Разработка аэрозольного принтера началась в 2023 году с целью решения ключевых задач российской микроэлектроники. Изначально он задумывался как установка для научных исследований и как промышленное оборудование для крупных предприятий, что обусловило широкий спектр его применения: от прототипирования в отделах НИОКР до серийного производства разнообразных устройств", – отметил Дмитрий Лабутов, научный сотрудник лаборатории печатной и кремниевой микроэлектроники МФТИ.

Ранее сообщалось о создании российскими учеными углеродного волокна для строительства космических аппаратов. Этот уникальный материал сохраняет свою структуру при экстремальных температурах. Антенны и телескопы, изготовленные из этого материала, будут значительно более устойчивы. Такие свойства материал приобретает благодаря обработке при высоких температурах. Кроме того, углеродные нити обладают повышенной прочностью, что позволяет использовать их в атомной, авиационной и энергетической отраслях.