Немного о 3D-сканировании
Объемное сканирование физического объекта подразумевает под собой сбор информации для составления его детализированной цифровой копии с учетом его геометрических размеров. В зависимости от спецификаций сканера точность получаемых полигональных моделей варьируется от десятков до сотен мкм.
На данный момент основным видом 3D-сканирования является бесконтактное сканирование, которое применяется в инженерном проектировании и производстве, архитектуре и искусстве с целью решения задач по двум направлениям — контроля геометрии и реверс-инжиниринга.
Задачи обратного проектирования
Цель реверс-инжиниринга (обратного проектирования) — в получении точных габаритов и составлении чертежной документации на основании физического образца изделия. Результатом данного процесса является формирование редактируемой CAD-модели с деревом построения, поэтому к реверс-инжинирингу прибегают, когда нужно отмасштабировать или изменить геометрию изделия, а техническая документация отсутствует. Также реверс-инжиниринг применяется для контроля изготовленных изделий, то есть сравнения полученного изделия с исходной 3D-моделью. Данный метод позволяет еще на этапе тестирования изделий определить соответствие получаемых деталей и их математической модели, а также определить, к примеру, износ пресс-формы после отливки десятков и сотен тысяч корпусов.
Поскольку обратное проектирование не всегда является копированием, это ключ к импортозамещению: давая представление о строении объекта, реверс-инжиниринг не раскрывает технологию его производства и дает возможность видоизменить изделие, тем самым не нарушая прав на интеллектуальную собственность.
Также обратное проектирование используют при необходимости создания деталей, которые давно были сняты с производства. Как пример, компания Thompson Precision восстановила компонент рулевого управления поезда для подвижного состава лондонского метро. К реверс-инжинирингу пришлось прибегнуть ввиду отсутствия документации и невозможности приобретения детали у ее первоначального производителя. Как итог — изготовлен компонент с улучшенными по сравнению с оригиналом характеристиками.
Как это работает
Процесс делится на несколько этапов:
1. Подготовка модели к 3D-сканированию (нанесение антибликового спрея).
2. Сканирование объекта для создания облака точек, содержащего данные о поверхностях и геометрии детали.
3. Перевод полигональной модели в твердотельную 3D-модель через специальное программное обеспечение, например, Geomagic Design X.
4. Работа с полученной информацией: моделирование, редактирование и анализ модели, при необходимости создание документации.
5. Производство объекта на аддитивной установке или с помощью традиционных методов обработки.
Бесконтактные сканеры не наносят какого-либо урона сканируемой модели, а полученная в результате обратного проектирования CAD-модель передает мельчайшие детали исходного объекта. После перевода результатов сканирования через специальное ПО мы получаем CAD-модель, которую можно либо дорабатывать, либо сразу отправлять на производство.
Итак, реверс-инжиниринг, реализуемый с помощью 3D-сканера, — это метод быстрого получения цифрового представления физического объекта. Безусловно, можно использовать различный измерительный инструмент и создать 3D-модель вручную, но это приводит к лишним затратам времени и человеческих ресурсов.
Возможности компании
Специалисты Центра аддитивных технологий 3DVision выполнят 3D‑сканирование объекта в самые кратчайшие сроки, а также помогут подобрать 3D-сканер, если есть необходимость в его покупке. Для 3D-сканирования мы используем различное оборудование в зависимости от конечных требований клиента. Для решения задач с повышенной точностью нашими инженерами используется одна из топовых линеек 3D-сканеров — Breuckmann smartSCAN-HE.
Небольшая информационная таблица возможностей данного сканера на наиболее часто используемых габаритах. ■
Горизонтальный размер зоны сканирования, мм | 48×36 | 160×120 | 380×285 |
Глубина зоны сканирования, мм | 30 | 100 | 235 |
Разрешение по x, y, мкм | 20 | 70 | 160 |
Предельное разрешение по Z, мкм | 1 | 4 | 8 |
Шум по Z, мкм | ± 2 | ± 8 | ± 18 |
Предельное отклонение (точность сканирования), мкм | ± 7 | ± 15 | ± 35 |
Услуги: mail@3dvision.su
Поставки оборудования и расходных материалов: info@3dvision.su
Тел.: +7 (812) 385–72–92, +7 (495) 662‑98‑58, 8 (800) 333‑07‑58
https://3dvision.su
https://www.instagram.com/3dvision.su/
https://vk.com/3dvisionsu