Но не успели сосчитать экономию к публикации этой статьи. 

Будем считать прямо по ходу ее написания.

3D печать готовой продукции, такой как медицинские маски, коллекционные фигурки и детали для авто тюнинга - это вершина айсберга. Настоящий же бум применения 3D принтеров наблюдается в создании невидимых промежуточных продуктов внутри производственных цепочек.

Таким образом, доказанная британскими учеными схема проникновения 3D печати в производство выглядит так.

Научно обоснованная диаграмма применения 3Д принтеров в мире,  Британские ученые 

Одним из самых востребованных видов промежуточных изделий являются мастер-модели для литья металлов.

Мастер модель - это такая деталь, которая легко выжигается или выплавляется, образуя пустоту внутри жаропрочной оболочки.

Пустоту внутри оболочки заполнит расплавленный металл, и, когда он застынет, "сосуд" разобьют и получат металлическую отливку. Подробнее о процессах литья здесь, а далее пример:

слева - восковая мастер модель, справа - металлическая отливка, i3D

Дело в том, что технология литья по выплавляемой модели существует уже 3000 лет и по-настоящему за это время в ней менялся только процесс создания восковой модельки. Сначала он был ручной, сейчас его вырезают на станке с ЧПУ.

Резка на станке с ЧПУ заключается в удалении лишнего материала.

Потери материала при этом составляют до 2/3 объема, так как в процессе образуется много пыли и стружки, которую впоследствии собирают и отправляют на переплавку. Это расходы материала, времени, и дополнительные непроизводительные процессы.

Для создания вот такой модели, мы научили 3Д принтер с большой камерой построения 1000х500х500мм печатать воском:

Восковая мастер-модель, напечатанная на 3Д принтере стоила нам 2700 руб., i3D

При этом, мы не потратили ни грамма лишнего материала. Стоимость затраченного материала составила 2700 руб.

Если бы мы вырезали аналогичную модель из воскового блока, то 60% материала пришлось бы просто превратить в стружку, расходы на материал в этом случае составили бы 6000-7000 тыс руб.

Это стало возможным, благодаря тому, что в России начал продаваться специальный нитевидный воск для 3Д принтеров (филамент), упакованный в катушки.

Историю о том, как разрабатывался этот материал, и как мы отлаживали технологический процесс смотрите в видео:

Фильм FDM ВОСK

Источник