Американская компания Stacker принимает заказы на свой вариант 3D-принтера по популярной схеме за авторством Йозефа Пруши, но со всеми примочками и за много денег.

Компания Stacker позиционируется себя как производителя 3D-принтеров промышленного класса и успела выпустить несколько интересных моделей, делая упор на многоэкструдерные системы для параллельного производства нескольких изделий. Например, 3D-принтеры S4 могут оснащаться сразу четырьмя экструдерами на общей кинематике для повышения производительности при серийной печати небольших деталей, а в S2 применен свой вариант системы IDEX — 3D-печати двумя экструдерами с независимым ходом по оси X.

Новый аппарат получил обозначение F1 и представляет собой очередной вариант популярной схемы «дрыгостола», подаренной миру чешским инженером Йозефом Прушей и нещадно копируемой всеми, кому не лень. В первую очередь это касается китайских производителей, но если Поднебесная в основном заваливает рынок максимально дешевыми вариантами, то Stacker делает ставку на качество.

Stacker F1 построен на шасси из алюминиевых профилей c V-образными роликами и направляющими, шаговыми моторами повышенного разрешения, двойным приводом по оси Z и директ-экструдером с редукторным приводом и четырьмя ведущими роликами, биметаллическим хотэндом от Slice Engineering и радиатором собственной конструкции. Размер области построения достигает 285х285х285 мм. Оборудование будет поставляться в собранном виде, с заводской юстировкой рамы. Вместо простых резиновых ножек конструкция использует более эффективные демпферы из вязкоэластичного полимера.

Для повышения равномерности прогрева хотэнда нагрев осуществляется двумя термоблоками. Хотэнд якобы можно сменить в считанные секунды. Заодно, легко разбираемая конструкция облегчает процедуру замены сопел. Сопла изготовлены из стали, легированной ванадием и закаленной до твердости 65 по шкале Роквелла C. Как поясняет Stacker, каждое такое сопло стоит свыше тридцати долларов и поставляется с пожизненной гарантией от износа, тогда как дешевые сопла за пару баксов не выдержат и одной катушки филамента с углеволоконным наполнителем.

Алюминиевая платформа получила прецизионную обработку ради максимальной «плоскости» и подогревается силиконовой грелкой мощностью 300 Вт. Поверх платформы устанавливается съемный гибкий столик BuildTak с покрытием из поликарбоната, полиэфиримида или стекловолоконно-эпоксидного ламината Garolite, якобы хорошо работающего при печати нейлоном.

Ряд особенностей системы связан со стремлением к максимальной безопасности: используются только негорючие разъемы производства Molex, винты по оси Z и термоблоки прикрыты кожухами, а для защиты от «теплового убегания» предусмотрены сразу два независимых защитных контура, отключающих нагрев хотэнда при температуре свыше 325°С. Питается система от 600-ваттного блока с коррекцией коэффициента мощности производства Artesyn стоимостью свыше $250.

Для борьбы с влагой компания предлагает опциональный аксессуар под названием F-BOX — навесной контейнер для катушки, оснащенный тефлоновой трубкой для подачи филамента и отсеками для силикагеля. Другими словами, эта штука стоимостью $28 помогает держать филамент сухим в процессе печати.

Ну и наконец: помните, мы рассказывали про тест, введенный площадкой Kickstarter для оценки качества работы новых 3D-принтеров? Так вот, разработчики утверждают, что Stacker F1 набрал 28 баллов из 30 возможных. Розничная цена 3D-принтера оценивается в $3 000, но ранним заказчикам на Kickstarter система все еще доступна за $1 750 с началом поставок ориентировочно в октябре этого года и в комплекте с лицензией на слайсер Simplify 3D, программным обеспечением Repetier Server PRO, одной килограммовой катушкой ПЛА-пластика и гарантией на два года. Дополнительная информация доступна по этой ссылке.

Источник