Область применения томографов Werth и их возможности



В настоящее время промышленные томографы компании Werth широко применяются в следующих отраслях промышлености и науки:

аддитивные технологии для проверки качества 3D-печати;

приборостроение — высокоточный контроль геометрии деталей в сборе и отдельных узлов;

автомобилестроение — для контроля двигателей, топливных форсунок, а также других ответственных узлов автомобиля, связанных с безопасностью пассажиров;

машиностроение — контроль фрез, штампов;

аэрокосмическая промышленность — формы для отлива турбинных лопаток, турбинные лопатки с охлаждающими каналами и пр.;

электроника;

в медицине — контроль геометрии стентов, имплантатов, геометрии ингаляторов и пр.;

в научно-исследовательской деятельности и др.

 

Томографы Werth беспечивают следующие возможности:

 

проведение высокоточных измерений в любых сечениях детали;

анализ внутренних дефектов (скрытые дефекты внутренних полостей, анализ пористости, поиск повреждений) — рис. 1;

 

 

Рис. 1. Автоматический поиск скрытых дефектов

Рис. 1. Автоматический поиск скрытых дефектов

 

 

оценка качества сборки конструкций без их предварительной разборки (также можно проводить анализ степени изношенности отдельных компонентов);

проведение функционального анализа (рис. 2);

реализация метода обратного инжиниринга — получение информации о геометрии детали и ее внутренней структуре с последующим созданием на основе полученной информации 3DCAD- модели;

сравнение фактических размеров исследуемого объекта с его CAD-моделью и др.

 

Рис. 2. Электродвигатель

Рис. 2. Электродвигатель

 

 

Ключевые преимущества томографов Werth

 

Компания Werth Messtechnik является мировым лидером в производстве высокоточных метрологических томографов. Лидирующие позиции компании обеспечивают постоянное развитие, инновации, а также такие уникальные и патентованные решения и технологии, как:

— патентованный метод обработки изображения;

гранитное основание всех томографов;

— базой для всех томографов Werth служат классические координатно-измерительные машины, создающие прочный метрологический фундамент;

— для калибровки томографов Werth использует калибры и эталоны классических КИМ (ступенчатые меры, меры длины штриховые, Koba-Step и пр.);

отсчетные шкалы с разрешением 0,1 мкм (0,01 мкм для TomoCheck);

поворотные оси на воздушных подшипниках;

единое метрологические программное обеспечение Win-Werth используется от задания режимов сканирования детали, выполнения анализа полученных данных до формирования протокола;

онлайн-обработка сканируемых данных (реконструкция 3D-изображения происходит параллельно процессу сканирования детали, таким образом, по завершении процесса сканирования оператору доступны данные для анализа и измерения);

низкая погрешность измерения МРЕ Е от 2,5 +L/150 мкм;

— погрешность измерения МРЕ Е, а не SD;

разработка и проектирование собственных рентгеновских трубок с ориентацией на метрологию;

растровая томография;

— патентованный метод «Автокорректировка»;

локальная и мультилокальная томография;

эксцентриситетная томография;

— OnTheFly-CT;

мультиспекторная томография;

— и многое другое.

 

 

Рис. 3. Werth TomoScope L

Рис. 3. Werth TomoScope L

 

 

Примеры задач, решаемых на томографах Werth

 

Контроль геометрии каналов ситаллового корпуса гироскопа

 

Диаметры каналов от 1,5+0,06 мм.

Глубина каналов около 50 мм.

Контролируемые данные:

— диаметры, отклонение от формы  по всей длине канала;

— взаимное расположение, пересечение осей каналов в пространстве;

— углы между осями каналов 90°+/-3’.

 

Рис. 4. Ситалловый корпус гироскопа Рис. 4. Ситалловый корпус гироскопа

Рис. 5. Каналы гироскопа. Отклонение от формы. Рис. 5. Каналы гироскопа. Отклонение от формы.

Рис. 6. Построение произвольного сеченияРис. 6. Построение произвольного сечения

Рис. 7. Контроль углов  Рис. 7. Контроль углов

Рис. 7. Контроль углов

 

 

 

Контроль детали в сборе. Геометрия мембраны реле

Рис. 8. Реле в сборе.  Материал – металл Рис. 8. Реле в сборе. Материал – металл

Рис. 9.  2D-сечение

 

Рис. 9. 2D-сечение

 

Рис. 10. Построение контура по 2D-сечению

Рис. 10. Построение контура по 2D-сечению

 

Рис. 11. Зазор между стенкой и мембраной — около 60 мкм!

Рис. 11. Зазор между стенкой и мембраной — около 60 мкм!

 

 

Контроль геометрии форсунки и распылителя

 

Рис. 12. Отклонение от формы (видны следы работы фрезы!) Рис. 12. Отклонение от формы (видны следы работы фрезы!)

Рис. 12. Отклонение от формы (видны следы работы фрезы!)

 

Рис. 13. Построение произвольного сечения и расчет Рис. 13. Построение произвольного сечения и расчет

Рис. 13. Построение произвольного сечения и расчет

 

 

Контроль качества сборки объектива камеры мобильного телефона

Рис. 14. Величина зазора — около 20 мкм!Рис. 14. Величина зазора — около 20 мкм!Рис. 14. Величина зазора — около 20 мкм!

Рис. 14. Величина зазора — около 20 мкм!

 

 

Контроль головки блока цилиндров на TomoScope L (трубка 300кВ)

Рис. 15. Облако точек головки  блока цилиндра, STL.

Рис. 15. Облако точек головки блока цилиндра, STL.

Рис. 16. Построение сечений, контроль геометрии каналовРис. 16. Построение сечений, контроль геометрии каналов

Рис. 16. Построение сечений, контроль геометрии каналов

 

 

 

Контроль толщины стенок лопатки

 

Рис. 17. Контроль толщины стенок лопатки

Рис. 17. Контроль толщины стенок лопатки

 

Рис. 18. 2D-сечение турбинной лопатки, контроль толщины стенок

Рис. 18. 2D-сечение турбинной лопатки, контроль толщины стенок

 

 

Контроль геометрии турбинной лопатки и площади сечения охлаждающих каналов

 

Материал: сталь.

Время измерения: около 20 мин.

 

Рис. 19. Построение сечения  и измерение Рис. 19. Построение сечения  и измерение

Рис. 19. Построение сечения и измерение

 

Рис. 20. Расчет площади сечения  охлаждающих каналов

Обознач.

Фактич. размер

Доп + Доп -
К1 1,5303 0,2 –0,2
К2 1,3581 0,2 –0,2
К3 1,5237 0,2 –0,2

Рис. 20. Расчет площади сечения охлаждающих каналов

Рис. 21. Поиск скрытых дефектов Рис. 21. Поиск скрытых дефектов

 

Контроль качества печати 3D-принтера

 

Измерение проведено в томографе TomoScope L c рентгеновской трубкой напряжением 300кВ. Размер вокселя составляет около 45 мкм. Материал — металл.

 

Рис. 22. Деталь и ее реконструированная в ПО WinWerth 3D-модель Рис. 22. Деталь и ее реконструированная в ПО WinWerth 3D-модель

Рис. 22. Деталь и ее реконструированная в ПО WinWerth 3D-модель

 

Рис. 23. Поиск скрытых дефектов  во внутренней структуре

Рис. 23. Поиск скрытых дефектов  во внутренней структуре

 

 

Контроль геометрии контактной группы и поиск скрытых дефектов

Рис. 24. Контактная группа, общий вид; автоматический поиск  и группировка по размеру скрытых дефектов в материале Рис. 24. Контактная группа, общий вид; автоматический поиск  и группировка по размеру скрытых дефектов в материале

Рис. 24. Контактная группа, общий вид; автоматический поиск и группировка по размеру скрытых дефектов в материале

Рис. 25. Контроль геометрии детали в сборе

Рис. 25. Контроль геометрии детали в сборе

 

 

Контроль геометрии зубных имплантатов

Рис. 26. Облако точек  зубного имплантата, STL

Рис. 26. Облако точек зубного имплантата, STL

 

Рис. 27. Построение сечений и измерение зубного имплантата.  Вид в 3D и 2D окне.Рис. 27. Построение сечений и измерение зубного имплантата.  Вид в 3D и 2D окне.

Рис. 27. Построение сечений и измерение зубного имплантата. Вид в 3D и 2D окне.

 

 

ЗАО НПФ «Уран», г. Санкт-Петербург

Тел.: +7 (812) 335-09-75, моб.: +7 (921) 310-17-12,

http://www.uran-spb.ru

 

 

Источник журнал "Аддитивные технологии" № 3-2020

 

Теги: 

промышленные томографы компании Werth, аддитивные технологии, проверка качества 3D-печати, ЗАО НПФ «Уран», журнал "Аддитивные технологии" № 3-2020, реконструкция 3D-изображения, томограф Werth TomoScope L

 

Внимание!
Принимаем к размещению новости, статьи или пресс-релизы
со ссылками и изображениями. info@additiv-tech.ru