Медь ― мягкий, ковкий и пластичный металл с очень высокой тепловой и электрической проводимостью, которая широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, судостроение, электроника. Свойства меди позволяют использовать ее для производства теплообменных аппаратов, охлаждаемых водой пресс-форм и различных электронных компонентов. Однако подавляющее большинство порошков для аддитивного производства в настоящее время основано на сплавах меди, а не на чистом металле, но применение чистой бескислородной меди открывает новые возможности для применения. Чистая медь имеет высокий коэффициент отражения лазера, который используется в 90% систем лазерного сплавления порошков (MLS). Процесс расплавления чистого медного порошка нестабилен, что приводит к таким проблемам, как искажение геометрии детали и термическое повреждение.

В течение 2017 года команда Farsoon объединила усилия с партнерами для того, чтобы начать предварительный процесс производства порошка из чистой меди для аддитивного процесса с целью использования на MLS-установках Farsoon.
Одной из деталей, полученных в результате этого сотрудничества, был чистый медный теплообменник (рис. 1) со сложной спиральной геометрией и толщиной стенки всего 0,5 мм, эта деталь была напечатана как единое целое с использованием технологии MLS Farsoon, что позволило получить гораздо более высокие показатели работы теплообменника по сравнению с образцами, изготовленными методом пайки. Облегченная конструкция имеет вес меньше на 30% и стоимость меньше на 35% по сравнению с образцами, изготовленными методом пайки.

В настоящее время все системы лазерного плавления металла Farsoon могут работать с материалом из чистой меди эффективно и рентабельно. Команда R&D Farsoon провела большое количество испытаний и получила соответствующие стратегии сканирования и параметры процесса построения деталей из чистой меди. Эти параметры уменьшают отрицательное влияние высокого коэффициента отражения лазера для чистой меди и позволяют достигать идеальной плотности изделий, оптимизации процесса построения и отличных показателей поверхности и внешнего вида деталей. Открытая архитектура аддитивных машин FARSOON позволит осуществлять тонкую настройку параметров процесса сплавления чистой меди для каждого клиента, что, в свою очередь, позволит применять материал любого производителя и расширять области применения.

Следуя своей общей философии «Open for Industry», Farsoon стремится обеспечить своих клиентов новыми достижениями в области лазерного сплавления металлов, специально разрабатывая новые материалы и режимы работы с ними. В данный момент Farsoon успешно запустил 13 технологических процессов для сплавления металлического порошка и интенсивно развивает процессы для работы со специализированными материалами, такими как вольфрам, тантал, чистая медь и сплавы на основе никеля, обеспечивая несколько простых, функциональных и специализированных 3D-решений для аэрокосмической, автомобильной, медицинской и других отраслей промышленности.

В России вы можете ознакомиться с технологиями сплавления металлических порошков FARSOON, процессами постобработки, оценить технические решения и качество аддитивных машин в демонстрационном зале компании «ЭНИКОН» в г. Екатеринбурге. Специалисты компании также расскажут о процессах спекания пластиковых порошков, особенностях технологии SLS, а также могут выполнить построение изделий, используя разные технологии и материалы. ■

Источник журнал "Аддитивные технологии" № 2-2019