Ситовой анализ и измельчение металлических порошков и изделий



В металлургии важную роль играет возможность повторного использования сырьевых материалов. Компания RETSCH предлагает широкий спектр оборудования, предназначенного для рассева порошков и измельчения металлических компонентов, что позволяет в дальнейшем повторно использовать переработанный материал в производственном процессе. Ниже приведены примеры использования оборудования RETSCH в данной области.
 

Отделение тонких фракций металлических порошков после лазерной 3D-печати для дальнейшего повторного использования
 

Просеивающие машины RETSCH, например вибрационная просеивающая машина AS 200 basic, превосходно подходят для рассева металлических порошков, склонных к агломерации. После рассева порошок можно использовать как для подготовки к 3D-печати, так и после 3D-печати для отделения тонких фракций, пригодных для повторного использования.

Компания Concept Laser, производитель оборудования для 3D-печати металлических компонентов, использует просеивающие машины AS 200 basic именно с этой целью. AS 200 — наиболее экономичная модель в серии, отличающаяся традиционным качеством и надежностью оборудования RETSCH. В самое короткое время она позволяет получить от 1 до 17 фракций материала. Данная просеивающая машина имеет функции цифровой настройки и мониторинга рабочих параметров, позволяя максимально удобно измельчать черные и цветные металлы, например золото, карбид вольфрама и другие драгоценные металлы.

 

Вибрационная просеивающая машина AS 200 basic

Вибрационная просеивающая машина AS 200 basic

  • Диапазон измерения: от 20 мкм до –25 мм
  • Отображение эффективности и времени работы на цифровом дисплее
  • Подходит для рассева сухих и сырых материалов
     

Для этого, как правило, используются контрольные сита RETSCH диаметром 200 или 203 мм и высотой 25 или 50 мм, согласно стандартам ISO 3310–1 или ASTM E11. Размер отверстий сит 32–150 мкм идеально подходит для отделения тонких фракций металлических порошков, не склонных к агломерации, которые можно повторно использовать после 3D-печати. Как правило, используются следующие размеры отверстий сит: 32, 40, 50, 63, 100 и 150 мкм.

Сита компании RETSCH, широко известные в отрасли, собраны на прочной обечайке из нержавеющей стали и гарантируют высокую достоверность результатов анализа. Отвечая строгим отраслевым требованиям, полотно сит точно подгоняется к обечайке и имеет оптимальное натяжение. Каждое контрольное сито RETSCH имеет четкую маркировку, нанесенную лазерным гравированием, для обеспечения прослеживаемости каждого изделия.
 

Переработка промежуточных заготовок или компонентов, изготовленных из твердых металлов, для использования в процессе литья металлических порошков под давлением
 

Технология литья металлических порошков под давлением применяется для производства металлических деталей сложнейшей геометрической формы. Металлический порошок, смешиваемый со связующими веществами, подается в пресс-форму при помощи специальных литейных машин. Сначала создается первичная промежуточная заготовка, затем, после частичного удаления связующих, — вторичная промежуточная заготовка, а затем, после спекания, — готовая металлическая деталь сложной геометрии. На любом этапе технологического процесса могут быть получены бракованные заготовки. Чтобы восстановить изначальные свойства материала этих заготовок, их измельчают и полученный порошок используют повторно.

 

Щёковая дробилка BB 500 XL

 

Щёковая дробилка BB 500 XL

  •     Исходный материал: умеренно-твердый, твердый, хрупкий, жесткий
  •     Высокая степень измельчения 50:1
  •     Постоянный контроль зазора щек
     

 

Щёковые дробилки, например RETSCH BB 500 XL, эффективно измельчают бракованные промежуточные заготовки (первичные и вторичные) или компоненты из твердых металлов всего за несколько минут.
 

Пример применения
 

В щёковой дробилке BB 500 XL измельчались первичные промежуточные заготовки массой 10 кг и исходным размером частиц  <100 мм, разделенные на две партии, при закрытом зазоре щек (т. е. неподвижная и подвижная щеки дробилки плотно прижаты друг к другу). После 1 мин измельчения достигалась конечная тонкость <250 мкм (85%). ■

 

ООО “Вердер Сайнтифик”
190020, Санкт-Петербург,  ул. Бумажная, д. 17
 
Тел.: +7 (812) 777-11-07
Факс: +7 (812) 325-60-73
E-mail: info@verder-scientific.ru
www.verder-scientific.ru

 

Источник журнал "Аддитивные технологии" № 4-2019

 

 

Теги: 

металлургия, компания RETSCH, оборудование для рассева порошков и измельчения металлических компонентов, Просеивающие машины RETSCH, Компания Concept Laser, дробилки RETSCH BB 500 XL, ООО “Вердер Сайнтифик”, журнал "Аддитивные технологии" № 4-2019

 

Внимание!
Принимаем к размещению новости, статьи или пресс-релизы
со ссылками и изображениями. info@additiv-tech.ru