Металлическая 3D-печать, или аддитивное производство, растет с каждым годом. Процессы становятся более быстрыми, точными и надежными. Детали становятся все более сложными в условиях роста серийного производства. Обратная сторона медали заключается в том, что сложность деталей и серийное производство обозначают проблемы в последующих задачах, связанных с очисткой и окончательной обработкой.

Преобладающей аддитивной технологией на основе металлов сегодня является селективное лазерное плавление (SLM). Поскольку оно основано на плавке металлического порошка, одним из ключевых вопросов в индустриализации процесса является удаление оставшегося порошка из деталей сразу после их выхода из машины. Очистка от порошка является слабым звеном в процессе аддитивного производства. Проблемы, с которыми сталкиваются пользователи, включают в себя взрывоопасность некоторых материалов, гигиену труда, затраты на персонал, повторное использование порошка, качество очистки и повторяемость процесса. Фоном для этих операционных проблем является растущая тенденция к регулированию и стандартизации, которая подталкивает производителей более тщательно продумывать свои производственные процессы как на уровне требований к самой детали, так и на уровне производственного объекта в целом.

Компания Solukon, расположенная в Аугсбурге (Германия), уже более 15 лет работает в области аддитивных технологий и производит автоматизированные системы очистки деталей от порошка, став лидером в этой области.

Solukon решает весьма актуальную проблему. После построения деталей их внутренние каналы и полости заполняются порошком, и попытки очистить детали давлением воздуха обычно оказываются недостаточными. Детали со сложными внутренними каналами, такие как теплообменники или детали газовых турбин, конформные каналы охлаждения в литейных формах, расположенные по контуру детали, представляют большие сложности для удаления порошка — особенно когда детали большие и тяжелые.

Текущие операции удаления порошка, как правило, выполняются вручную. На первый взгляд, ручная очистка не требует каких-то ноу-хау и может быть выполнена с помощью обдува или чистки щеткой. Но в реальности ручная очистка очень часто не обеспечивает полного удаления порошка и требуемого качества. Автоматизированные системы для удаления порошка Solukon обеспечивают надежное и экономичное удаление порошка с воспроизводимыми результатами очистки. Детали очищаются в герметичной технологической камере с регулируемой вибрацией и автоматизированным вращением по двум осям. Благодаря программируемому вращению платформы с деталями порошок полностью удаляется из сложных каналов деталей и опорных конструкций. При необходимости технологическая камера может быть оснащена системой подачи инертного газа с контролем безопасности, что позволяет работать с такими материалами, как алюминий или титан.

Благодаря высокоэффективным и воспроизводимым результатам очистки удается решить проблему «бутылочного горлышка» при изготовлении больших и сложных деталей, легче достичь требований серийного производства и сертификации производственных процессов в таких отраслях, как аэрокосмическая и медицинская промышленность.

За последние два года клиентская база компании значительно выросла. Системы Solukon в настоящее время устанавливаются на ведущих предприятиях в Европе, США и Азии.■

Литература

1. Insightssuccess magazine, vol. 06, issue 02, 2020.

Автор В.О. Карпинский, ООО «РуСкай Групп», www.ruskygroup-industry.ru ,  industrial@ruskygroup.com

Источник журнал "Аддитивные технологии" № 3-2020