Возвращаемся к лидер-форуму «Расширяя горизонты», посвященному аддитивным технологиям. Сегодня расскажем о панельной дискуссии «Аддитивные технологии в нефтегазовой отрасли».

Объективно нефтегазовая отрасль является ключевой для российской экономики, и ее же считают флагманом в процессе внедрения инновационных аддитивных технологий. Но первый же поставленный вопрос, который задал модератор сессии Данар Подкопаев, руководитель направления аддитивных технологий в ООО «Газпромнефть — Цифровые решения», прозвучал довольно неожиданно: «Зачем нефтегазовой отрасли аддитивные технологии?»

Роман Тихонов, начальник отдела развития АТ «Сибур Холдинг», свой ответ начал с вызовов, которые возникли перед нефтегазовой и нефтехимической отраслью. Это прежде всего возможность отойти от возникших санкционных барьеров, что диктуется именно важностью этих отраслей для российской экономики. Когда возникают проблемы с поставками запасных частей, поиск решений приводит к аддитивным технологиям. Сейчас АТ располагают серьезным оборудованием. Оно позволяет выпускать те же запчасти в короткие сроки и с теми свойствами, которые раньше были невозможны.

Михаил Гладких, руководитель по технологиям Baker Hughes, Хьюстон, в свою очередь, тоже отметил возможность преодолеть вызовы в цепочке поставок. Например, длительное время поставки запчастей от вендоров может привести к замедлению всех процессов, а с аддитивными технологиями эту острую проблему можно снять сразу же.

Драйвером развития аддитивных технологий некоторые участники дискуссии видят желаемый эффект от их внедрения, снижение затрат: чем лучше эффект, тем более активно будут использоваться аддитивные технологии. Другие полагают, что драйверами будут такие крупные компании, как «Газпромнефть» и «Сибур», потому что у них большие объемы выпускаемой продукции, большой парк оборудования, больше накопленной информации о том, какие требования предъявляет к аддитивным технологиям сама специфика нефтехимического оборудования.

Оценивая перспективы, Олеся Хафизова, старший инженер EMEA Sandvik Educate Manufacturing, говорит, что перспективными будут автоматизированные системы, печать без участия человека. В первую очередь, по ее мнению, это касается металлических компонентов.

Перспективным представляется уходить от складского отягощения, а вместо этого иметь готовый материал, из которого можно изготовить нужные детали.

Михаил Перевозчиков, директор по технологиям развития бизнеса аддитивного производства Oerlikon, считает, что будущее отрасли зависит от производителей 3D-принтеров.

Участники дискуссии сошлись во мнении, что в нефтегазовой отрасли будущее за новыми материалами с повышенной коррозионной и эрозионной стойкостью. Они отмечают, что по этой причине композитные материалы постепенно теснят металлические сплавы. Представитель «Сибур» считает, что надо расширять номенклатуру материалов и технологий, уйти в керамику и металл и повторить успех, которого добились, работая с пластиками. По мнению Олеси Хафизовой, надо улучшать механические свойства, не изменяя сам материал.

Эксперты отмечают, что доля технологии binder jetting во всех процессах аддитивного производства увеличивается, и видят большой потенциал технологии для производства запчастей, что, кроме прочего, должно повлечь за собой создание мобильных цехов для ремонта, и сокращение логистических цепочек.

В России уже больше 20 принятых стандартов, движение есть, но нормативных материалов явно недостаточно. У крупных российских компаний нефтегазового сектора есть свои стандарты и свои ограничения по сертификации. Но каждой компании разрабатывать свои стандарты — это путь в никуда. Процесс разработки стандартов долгий. Но если, преследуя одни и те же цели, объединять усилия, то прогресс в этом деле будет очевиднее.

Барьером на пути внедрения аддитивных технологий в нефтегазовой отрасли участники дискуссии назвали консерватизм в отрасли, боязнь новых материалов и технологий. Другим барьером Олеся Хафизова назвала недостаток материалов для 3D-печати. Сегодня есть не более 40 металлических материалов, для которых разработаны параметры печати. На разработку параметров 3D-печати для одного материала может уйти от 6 до 12 месяцев, что не только долго, но и затратно. Разработка материалов, оборудования и стандартов должна быть областью совместных усилий. Важно не бояться делать ошибки. Отрицательный результат — это тоже результат. ■

Автор: Зинаида Сацкая

Источник журнал "Аддитивные технологии" № 2-2022