Как рождаются турбины. Керамика. Традиционное производство или 3D-печать керамикой?

Производство лопаток турбин происходит методом литья по выплавляемым моделям. Технология позволяет изготавливать изделия разных размеров и форм. Специально разработанные жаропрочные составы с 10-процентной долей легирующих элементов обеспечивают необходимую структуру детали, предопределяющую ее эксплуатационные характеристики.

Этапы производства лопаток при применении традиционной технологии:

• тщательное изучение конструкторских документов, чертежей и установленных ТУ;

• разработка макета, подбор состава для его изготовления;

• выбор типа и определение оптимальных размеров литниково-питающей системы;

• проектирование формообразующей оснастки, в том числе стержневой*;

• изготовление шаблонов, запрессовка модельного состава;

• механическая обработка и шлифовка готового штампа;

• заливка форм жидким сплавом;

• охлаждение металла и освобождение изделия от оболочки;

• струйно-абразивная обработка поверхности.

*Применение аддитивных технологий для производства керамического стержня дает возможность полностью упразднить формообразующую оснастку для него, что значительно снижает сроки проектирования и изготовления данного компонента. Керамическая 3д печать стержней позволяет получить сложные формы, которые невозможно или крайне тяжело получить применением традиционных способов производства. Отсутствие оснастки позволяет обеспечить значительную гибкость в проектировании всего узла. Затем турбинные лопатки, производство которых практически завершено, поступают на участки контроля тщательности удаления стержня и соблюдения параметров геометрии.

Другие материалы: