Журнал об аддитивном производстве

Тридцать первый Wohlers Report 2026 зафиксировал смену парадигмы в глобальном аддитивном производстве: рынок достиг $24,2 млрд и продолжает расти, но уже по принципиально иным законам. Главная интрига издания 2026 года — беспрецедентный аналитический фокус на Китае: впервые за тридцать с лишним лет истории отчёта одна страна удостоилась 10 отдельных страниц детального разбора. Это не редакционный каприз — это прямое признание факта, что глобальная AM-отрасль уже не может быть понята без понимания китайского феномена, который одновременно является технологическим, экономическим и геополитическим явлением.

Металломатричные композиты (ММК) представляют собой класс материалов, получаемых путем объединения двух или более компонентов с различными свой­ствами и формами для достижения новых характеристик, которыми не обладает ни один из отдельных компонентов.

В декабре 2025 года были опубликованы результаты форсайт-исследования «Аддитивное строительное производство 2030–2036: глобальные тренды и стратегические возможности для России». Авторами выступили Алексей Олегович Адамцевич, к.т.н., директор НИИ СМиТ НИУ МГСУ, и Андрей Петрович Пустовгар, к.т.н., доцент, научный руководитель НИИ СМиТ НИУ МГСУ. Работа проводилась в соответствии с программой развития НИУ МГСУ на 2025–2036 годы в рамках реализации программы стратегического академического лидерства «Приоритет-2030». Исследование направлено на комплексный анализ перспектив и разработку сценариев развития сложной многоуровневой системы аддитивного строительного производства, учитывающей взаимодействие технологий, институтов и рыночных участников в рамках заданных пространственных и временных координат, а также на формирование практических рекомендаций для российской экономики.

Развитие аддитивных технологий обычно связывают с выбором источника энергии, присадочного материала, производительностью и свой­ствами получаемого металла. Однако при переходе от лабораторных экспериментов к промышленному применению становится ясно: программное обеспечение (ПО) для подготовки траекторий играет не меньшую роль. Для проволочной наплавки это особенно актуально. В отличие от порошковых процессов послойного сплавления, где изделие формируется тонкими слоями, здесь каждый проход напрямую влияет на заполнение объёма, локальное тепловложение, перекрытие валиков, сплошность материала, качество поверхности и объём последующей механообработки. Качество детали, получаемой проволочной наплавкой, зависит не только от оборудования и режимов, но и от того, насколько точно геометрическая модель превращается в реальную траекторию движения головки.