Аддитивное производство в 2024 году: итоги
Полезные материалы на актуальные темы в сфере аддитивных технологий. Здесь вы найдете описание наиболее востребованных в различных отраслях 3D‑технологий, а также рекомендации по их применению в бизнесе и на производстве.
Нужны ли пресс-формы серийному производству: инженер развеял популярные мифы о литье
Когда ученые и инженеры успешно завершают разработку новых устройств, изделие выводят в серийное производство. Оно, в отличие от макетного и опытного, требует других материалов и иного подхода, с которым многие разработчики встречаются впервые.
3D-печать в медицине, технике и в быту
Бум 3D-печати в мире случился в начале 2000-х с началом серийного выпуска недорогих 3D-принтеров и расходных материалов, появления удобного программного обеспечения. Технология, помимо энтузиастов, заинтересовала медиков, производственников и дизайнеров. В этой статье рассказываем о сегодняшнем состоянии отрасли 3D-печати — как профессиональной, так и общедоступной.
Как будет развиваться 3D-печать компонентов подвижного состава: взгляд 3D Spark
Все больше игроков железнодорожного рынка начинают использовать комплектующие, изготовленные при помощи 3D-печати. Так, этот опыт широко применяют и перевозчики (Deutsche Bahn, OBB и др.), и производители подвижного состава, включая французскую Alstom. Последняя уже заявляла, что сэкономила за счет применения 3D-печати более €15 млн, а ее затраты на процесс закупок снизились на 86%.
Роботы и аддитивные технологии: как внедряют новые решения в нефтегазовой отрасли
Как адаптировать новые технологии к условиям российского производства? И какой вклад инженера в этот процесс? Как меняется его роль в эпоху технологического рывка? Эти и другие вопросы мы обсудили с экспертом в сфере промышленных инноваций, автором концепции роботизации нефтегазовой отрасли Александром Паршиковым. Рассказываем, как модернизируется российский нефтегаз, каким образом аддитивные технологии помогают в импортозамещении и как soft skills становятся знаком отличия профессионала в быстро меняющемся инженерном мире.
О возможностях 3D-печати и собаках-роботах. Интервью с директором ФАУ "ФЦС" Андреем Копытиным
Андрей Копытин: Внедряем помещения-трансформеры в новые школы
Где будут востребованы строительные 3D-принтеры, кто помогает нам строить скоростную железную дорогу от Москвы до Санкт-Петербурга и что мешает возводить деревянные многоэтажки, рассказал в интервью "Российской газете" директор Федерального центра нормирования и стандартизации в строительстве (ФАУ ФЦС) Андрей Копытин.
Технологии получения резьбовых соединений изделий аддитивного производства
Резьбовые соединения являются наиболее распространенным видом разъемных соединений деталей. Они отличаются универсальностью, удобством применения и надежностью. В связи с этим они сохраняют свое значение и для изделий, получаемых с помощью аддитивных технологий. Однако получение их на данных изделиях вызывает существенные технологические трудности [1, 2]. Резьбовые поверхности имеют достаточно сложную форму и при этом требуют обеспечения относительно высокой точности изготовления для их взаимного сопряжения. Это делает их формирование аддитивными способами непростой задачей. Рассмотрим применяемые на сегодняшний день способы ее решения на примере деталей, получаемых наиболее распространенной в настоящее время технологией FDM (экструзия расплавленного материала на поверхность).
Декоративные покрытия изделий из полимерных материалов
Статья посвящена разработке технологического процесса изготовления изделий методом 3D-печати и технологии нанесения декоративных покрытий химическим и электрохимическим способом. Апробация первых вариантов вышеназванных технологий выполнена совместно с НТЦ «Техноком-АС» в лабораторных и производственных условиях. Выбраны оптимальные режимы печати, разработаны составы для химического и электрохимического способа нанесения медных и серебряных покрытий, рассчитаны режимы обработки и изготовлены опытные образцы изделий «ваза», «сова», «значки». Кроме того, разработана и апробирована технология росписи по эмали изделий «значки». В процессе изготовления опытных образцов была исследована шероховатость поверхности изделий.
Анализ комплекса свойств фотополимерного материала для DLP/LCD аддитивной технологии
Фотополимеризация в ванне (англ. — VAT-photopolymerization) — процесс аддитивного производства, в котором жидкий либо пастообразный фотоотверждаемый полимерный материал выборочно полимеризуется в ванне световым излучением (ГОСТ Р 57558‑2017, ГОСТ Р 57589‑2017). За период с 1984 по 2024 г. количество патентов на совершенствование, модификацию и применение процесса «фотополимеризация в ванне» увеличилось и составляет более шести тысяч. Первая технология, относящаяся к данной группе, — селективная лазерная стереолитография (Stereolithography Apparatus, SLA), запатентованная в 1984 г. (патент US4575330). Модификация технологии SLA привела к тому, что вместо лазерного луча отверждение фотополимерного материала обеспечивается за счет направленного потока света длиной волны в диапазоне от 385 до 410 нм (рис. 1). В случае применения в качестве источника света проекционной системы на основе DMD-матрицы технология 3D-печати получила название DLP (Digital Light Processing — цифровая обработка света); эта технология подобна технологии масочной стереолитографии ( Solid Ground Curing, SGC), появившейся в 1986 году (патент US5031120A, EP0250121B1, US5139338A). Разработчик и производитель оборудования для технологии SGC — компания Cubital Ltd. В последующем, после закрытия компании Cubital Ltd, большая часть интеллектуальной собственности перешла в компанию Object Geometries Ltd.
Дефекты экструзионной 3D-печати
Метод послойного наплавления 3D-печати (Fused Filament Fabrication, FFF) играет ключевую роль в современных производственных процессах благодаря своей доступности, универсальности и способности создавать структуры сложного строения. Однако дефекты, возникающие в процессе печати, значительно снижают качество и функциональность изделий, что ограничивает применение этой технологии в критически важных областях. Предотвращение и минимизация дефектов являются необходимыми условиями для повышения надежности и долговечности продукции. В этом контексте разработанная нами классификация дефектов, основанная на их размере, топологии, природе и локализации, предоставляет важный инструмент для систематического анализа и предотвращения образования дефектов, способствуя повышению качества и прогнозированию характеристик напечатанных изделий.
Страницы
Внимание!
Принимаем к размещению новости, статьи или пресс-релизы
со ссылками и изображениями. info@additiv-tech.ru