Журнал об аддитивном производстве

В современном производстве, где многие процессы автоматизированы, важными факторами успеха является точная и полная информация о качестве изготовленного продукта. Для достижения этой цели многие отрасли промышленности стали использовать 3D-сканеры для получения точной и подробной информации о своей продукции на каждом этапе производства.

Но что такое 3D-сканеры, как они работают и как они могут улучшить производственные процессы?

В последнее время у аддитивного производства появились возможности применения 3D-печати в серийном производстве. Ранее использование 3D-печати в серийном производстве ограничивалось из-за экономической целесообразности. Поэтому один из путей развития 3D-печати, который движется к индустриализации, заключается в создании более сложных изделий.

В этой статье мы представим углубленный анализ процессов постобработки, удаления связующего и спекания, которые влияют на качество производимых деталей, чтобы получить представление об производственном процессе металлической 3D-печати струйного нанесения связующего (BJT).

В первой части мы подробно проанализировали патенты на изобретения, касающиеся 3D-печати. Теперь рассмотрим патенты на полезные модели, свидетельства на программы ЭВМ и базы данных, выданные в России. 

Из чего изготавливают филаменты, которые используются в классическом процессе FDM-печати? Правильно, из гранул полимеров. Логично предположить, что печатать напрямую гранулами, исключив этап производства нитей, было бы проще, быстрее и дешевле. И такой аддитивный метод существует и все активнее применяется в промышленности: это прямая экструзия гранул полимера (Fused Granular Fabrication – FGF).