Журнал об аддитивном производстве

Ни для кого не секрет, что с помощью 3D-принтера и навыков моделирования в наше время можно создать любую вещь.
Современные мировые компании изготавливают полноценные функциональные детали из пластиков, полимеров и других материалов для использования в промышленности и строительстве.
Студия «Game&Reality Studio» акцентировала свое внимание на продукции для Cosplay-фестивалей. Безусловно, мы делаем и технические детали для заводов, и прототипы корпусов, и масштабные проекты для реализации сувенирной продукции в сфере игр, ресторанов и брендовых изделий по индивидуальным заказам.

В настоящее время производство сложных габаритных высокотехнологичных отливок, таких как блок цилиндров и головка блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания для судостроения, автомобилестроения, тепловозостроения и т. д., на предприятиях России осуществляется по традиционной технологии, которая реализуется с помощью литья в разовые формы, созданные вручную по физическим мастер-моделям, что требует длинной технологической цепочки изготовления мастер-модели, подготовки смеси, формовки частей формы, их сушки, места для хранения моделей и т.д, либо литья в кокиль (металлическую форму), что является очень долгим (от 6 мес. до 1–2 лет), затратным, трудоемким и экономически невыгодным способом, сопряженным с высоким риском брака при изготовлении кокиля.

Татьяна Тарасова, МГТУ «СТАНКИН»: «Зарубежные технологии аддитивного производства все закрытые. То есть нам продают оборудование и лицензию на использование определенных материалов. Все получается очень дорого, особенно сервисное обслуживание, параметры работы установок остаются закрытыми, я уже не говорю о санкционных рисках.

Cтартапы и крупные корпорации продолжают интересоваться аддитивными технологиями и производят с их помощью детали поездов, архитектурные сооружения и даже двигатели космических ракет! Все новые исследования и громкие новости в мире 3D-печати — в дайджесте от пресс-службы 3D Print Expo.