Журнал об аддитивном производстве

Ни для кого не секрет, что 3D-печать металлом является одной из наиболее перспективных областей для получения изделий без последующей доработки. Преимуществом аддитивного производства является большая гибкость при создании сложной геометрии с минимальным сроком проектирования и коэффициентом использования материала. Однако основной проблемой при использовании деталей, созданных с помощью 3D-печати, является их последующая квалификация и сертификация. 

Специалист, обладающий полным набором знаний в области аддитивных процессов, – редкая сегодня профессия, но ее потенциал и востребованность растут с каждым годом. С появлением в России профессиональных стандартов обучения 3D-технологиям все больше учебных заведений включают это направление в свои программы. Мы продолжаем изучать опыт отечественных вузов, готовящих инженеров Индустрии 4.0.

Пять лет назад в рамках выставки «Интерпластика» (организатор «Мессе Дюссельдорф Москва») возник специализированный проект 3D fab + print, который обрёл репутацию элитного клуба российских интеграторов и пользователей аддитивных технологий. В выставке образца 2021 года название 3D fab + print уступило место названию Additive Minded, что, на наш взгляд, расширяет информационные и коммуникационные возможности проекта. За комментарием мы обратились к вдохновителю этого ребрендинга Дмитрию Трубашевскому, директору по продажам компании «Современное оборудование», более известному в качестве создателя и признанного мозгового центра уникальной площадки в «Фейсбуке» «Аддитивные зарисовки».

В 2018 году компания «Лазерные системы», ведущий российский разработчик оборудования на основе лазерных технологий и оптоэлектронных систем, вывела на рынок свою инновационную разработку — промышленный принтер для 3D-печати металлических деталей М250 с габаритами рабочей области построения 250×250×250 мм, использующий технологию селективного лазерного сплавления (СЛС).