Проводя опрос о состоянии российского рынка аддитивных технологий, редакция журнала «Аддитивные технологии» предложила представителям компаний рассказать о трудностях сегодняшнего дня и готовности производить новую продукцию, проанализировать тенденцию, когда производители и дилеры оборудования развивают бизнес услуг по 3D-печати в силу необходимости (при ограничении имеющейся компонентой базы) или в ответ на растущие производственные запросы. Вот что мы узнали.

Компания «3Д Вижн» — поставщик оборудования и услуг 3D–печати

Михаил Кулик, 

руководитель отдела услуг

Станислав Максименко,

руководитель направления «Промышленное 3D-оборудование»

Компания «3Д Вижн» специализируется на промышленной 3D-печати по различным технологиям (SLM/SLS/SLA/FDM/MJM/CJP) и литью в силиконовые формы. Ранее мы использовали оборудование и материалы иностранного производства, хорошо зарекомендовавшие себя на рынке. В сложившейся ситуации возникли затруднения с поставкой материалов в РФ, однако мы почти не ощутили их, поскольку на складе «3Д Вижн» всегда есть запас расходных материалов минимум на шесть месяцев непрерывной работы. Данный принцип позволил не только пере-

ориентироваться на материалы других производителей, но и начать разрабатывать собственные. Десятилетний опыт и навыки работы с самым разным оборудованием позволяют учесть недостатки и улучшить достоинства материалов еще на этапе разработки пластиков.

С конца февраля в компании резко увеличился поток заказов на реверс-­инжиниринг, мелкосерийное изготовление продукции. Это позволило масштабироваться: мы приобрели SLM-принтер с одной из самых больших зон печати среди коммерческих компаний в аддитивной сфере, поменяли ручной лазерный 3D-сканер промышленного класса на более мощную и точную модель, приобрели стационарный сканер российского производителя RangeVision. Также мы находимся в процессе приобретения двух принтеров промышленного класса, поскольку одним из принципов работы компании является соблюдение установленных договором сроков выполнения заказов, несмотря на растущую загрузку производства.

Для аддитивной сферы в России на данный момент сложились благоприятные обстоятельства, российским производителям стоит использовать эту возможность и направить усилия на разработку и производство оборудования, особенно в классе промышленных установок.

На текущий период в предрелизной стадии находится FDM 3D-принтер нашей разработки. Принтер будет иметь крупногабаритную зону построения 300×300×300 мм, два высокотемпературных экструдера и термостатическую камеру для работы как с инженерными термопластами, так и со стандартными филаментами. Также мы сотрудничаем с большинством российских производителей в аддитивной сфере, у многих из них планируется появление новых моделей и даже линеек 3D-оборудования. Это и настольный высокопроизводительный фотополимерный принтер, и крупноформатные SLM 3D-принтеры сразу нескольких производителей, и роботизированная система печати гранулами, и высокотемпературные FDM 3D-принтеры, и новые модели 3D-сканеров.

В сфере производства компания «3Д Вижн» рада предложить нашим клиентам печать по технологии SLM на промышленном оборудовании с областью построения 266×266×390 мм и широкой линейкой используемых металлических порошков.

Мы активно развиваем направление по макетированию с использованием аддитивных технологий, увеличили наши мощности по литью в силиконовые формы, по реверс-­инжинирингу.

На данный момент мы можем закрыть практически любые потребности клиента по изготовлению изделий из пластика и металлов с помощью аддитивных технологий.

ООО «Инженерно-­консалтинговый центр» — инженерная компания —поставщик оборудования для 3D-печати и 3D-сканирования, расходных материалов, услуг на предлагаемом оборудовании

Артем Згонников,

учредитель и генеральный директор 

В развитии нашей компании мы руководствуемся принципом, что в любом событии надо искать возможности. Например, во время пандемии мы делали акцент на e-commerce, а в новом году выставки показали, что из-за нового мирового кризиса заказчики стали больше внимания уделять отечественному оборудованию и расходным материалам. Трендом этого года стали российские ручные 3D-сканеры Scanform, 3D-принтеры Picaso и, конечно же, наш филамент ИКЦ. Наибольший интерес промышленные предприятия проявили к нашему инженерному филаменту PA‑6, PA‑12, композитному УПА, полистиролу и TPU с различной степенью жесткости. Были даже интересные примеры по переводу 3D-принтеров западного производства на наш филамент. А заказчикам, которые используют традиционные ABS, PLA, PET-G, нравятся наши модифицированные версии этих материалов, которые обладают лучшими характеристиками.

Также в этом году сильно вырос спрос на услуги 3D-сканирования и 3D-печати. К этому подтолкнули неспособность и/или нежелание зарубежных поставщиков обеспечить запчастями свое оборудование. Немалый интерес к нашим услугам проявляют государственные предприятия автомобильной, авиационной, станкостроительной и других отраслей.

Мы планируем увеличить производство за счет открытия новых производственных мощностей. Теперь наш филамент будет производиться не только в Питере, но и в Москве. А плодотворное сотрудничество с правительством Москвы помогает нам выходить на новые рынки. Мы планируем запустить в производство новые композиты и мультиполимерные материалы, в которых так нуждается наша промышленность.

Компания TopStanok (ООО "Магистраль") — поставщик промышленного оборудования для металлообработки и 3D-технологий для предприятий и заводов по России и СНГ

Евгений Кузьмин, 

сооснователь и генеральный директор

Основные трудности сейчас связаны с уходом иностранных поставщиков. Большинство из них уже прекратили отгрузки оборудования на наш рынок. С другой стороны, это открыло для нас новые возможности. Многие предприятия вынуждены искать альтернативы традиционному оборудованию и обращаются к аддитивным методам производства. Появляются новые свободные ниши, которые мы пытаемся занять.

Еще одна серьезная сложность заключается в ограничении доступа нашей страны к новым цифровым технологиям. В сфере 3D-печати, например, в мире ежегодно появляется более 100 производителей оборудования. Многие из них решают узкие задачи в медицине, микроэлектронике, электронике. Это оборудование и так очень плохо доходило до нашего потребителя ввиду маленького объема рынка и сложностей в сервисном обслуживании, а теперь его будет в принципе невозможно привезти из-за ограничений.

За последнее время существенно возросла актуальность услуг 3D-печати. Если раньше мы печатали в большей степени конечные изделия, то сейчас в ближайших планах увеличить долю именно запасных частей и комплектующих, чтобы удовлетворить растущий спрос. Особенно востребована 3D-печать оказалась в сфере производства запчастей для сельхозтехники, карьерной техники и электроники. Также востребовано направление реверс-­инжиниринга, когда по вышедшему из строя изделию воссоздается его 3D-модель, а затем печатается новое.

Что касается новинок, у нас появилось несколько новых продуктов в микро‑3D-печати, постобработке изделий, а также новые материалы для микро‑3D-печати. В частности, это обновленная версия установки сухой электрохимической полировки DLyte100, которая адаптирована под промышленные задачи и ежедневную эксплуатацию. Из новых материалов — фотоотверждаемая смола BMF TOUGH для принтеров microArch, которая предназначена для печати электрических разъемов и корпусов в микромасштабе.

Компания "Ф2 Инновации" — российский производитель промышленных 3D-принтеров и систем

Евгений Матвеев, 

генеральный директор

Изначально к аддитивным технологиям у традиционных производств с консервативными взглядами было неоднозначное отношение. Первые изменения во взглядах произошли во время пандемии коронавируса, когда были нарушены все логистические цепочки. Аддитивные технологии в России зарекомендовали себя с хорошей стороны, так как смогли обеспечить производства недостающими запчастями.

В этом году аддитивные технологии начали воспринимать серьезнее. Это можно отметить по последним выставкам, которые прошли в мае и июне. Посетители выставок — в основном действующие специалисты различных производств, которые с осознанием потребности посещают стенды. Они готовы менять свои внутренние стандарты, технические условия, подходить к новым технологическим процессам на предприятиях и внедрять новые технологии для производства оснастки и конечных изделий.

Если говорить о нашей компании, то нас коснулись затруднения в закупках некоторых запчастей. Однако, данный вопрос решен, были найдены альтернативы у российских производителей или у производителей дружественных стран.

Новые возможности для нас открываются в импортозамещении. Кроме того, наша компания — одна из немногих, которая обладает сертификатом СТ‑1. Сертификат подтверждает, что продукция изготовлена российским производителем и доказывает клиентам возможность использования оборудования на территории предприятия.

Мировой тенденцией последних трех лет (2019–2021 годы) являлась передача отдельных работ на аутсорсинг. Именно поэтому многие компании отказывались от 3D-принтеров и рассматривали варианты аутсорсинговых услуг по 3D-печати. Исходя из этого, например, многие производители SLM-принтеров отказывались их продавать и исключительно предоставляли услуги по печати и таким образом, обеспечивали рынок необходимым количеством изделий, которые нужны предприятиям. В настоящее время наблюдается рост производства оборудования во многих странах, поэтому, я думаю, будут больше расти темпы закупки 3D-принтеров, нежели темпы роста 3D-печати. Однако все центры аддитивных технологий страны сильно загружены государственными и частными заказами. Поэтому на сегодняшний день имеют равную актуальность как производство, так и услуги по 3D-печати.

В этом году мы готовим две новинки. Первая — среднеразмерный промышленный 3D-принтер с областью печати 600×600×600 мм, предназначенный для печати высокотемпературными пластиками, который прекрасно подойдет для авиационных деталей из Ultem или PEEK. Машина будет представлять собой комплекс FDM/FFF- и FGF-технологий, то есть сборка возможна с экструдером любой технологии. Вторая новинка — большое портальное решение с высокопроизводительным гранульным экструдером. К сожалению, не могу поделиться подробностями, в скором времени расскажем о ней публично.

Компания HARZ Labs — российский производитель фотополимерных смол для 3D-принтеров

Константин Чуркин, 

директор по развитию

Что касается трудностей, то текущая ситуация накладывает ряд сложностей и ограничений в поставках технологичного оборудования и материалов для 3D-печати, а также оборудования для исследовательских и производственных целей. Также стоит отметить большой объем работы, связанный с перестройкой логистических цепочек поставок сырья.

Компания HARZ Labs занималась импортозамещением последние несколько лет, благодаря этому есть решения как с точки зрения науки и разработок, так и производственного процесса, которые сейчас пришлись очень кстати. Это позволяет нам не переставать улучшать качество продукции и не останавливать разработки и производство.

Несмотря на перечисленные сложности, мы видим ряд возможностей для дальнейшего роста компании. Благодаря наличию в нашей линейке фотополимеров для многих сфер применения (промышленность, ювелирное дело, медицина и др.) нам удается привлечь новых клиентов, которые использовали продукцию иностранных компаний, принявших решение уйти с рынка.

В связи с активным развитием отрасли образуется резкий спрос на получение знаний в этой сфере. Для поддержки развития российского рынка, в этом году мы запустили обучающий проект под названием «Академия аддитивных технологий "Цифра Цифра"». Данная компания уже начала активное сотрудничество как с частными, так и с государственными компаниями, организациями и учебными заведениями. Дополнительное образование по актуальным направлениям позволит повышать квалификацию специалистов и поможет во внедрении аддитивных технологий на произ-

водстве.

Что касается новинок, то в компании HARZ Labs работает собственный отдел разработок, поэтому появление новинок в нашей компании — процесс системный и регулярный. В частности, в этом году запланирован выход трех инновационных материалов для применения в стоматологии, не уступающих мировым аналогам:

— для печати сплинтов и капп;

— для печати временных коронок и мостов;

— для печати коронок и мостов длительного ношения.

Если говорить о фотополимерах промышленного применения, то ведутся разработки материалов для промышленных SLA-принтеров для задач прототипирования и изготовления мастер-­моделей, выжигаемых материалов для промышленного высокоточного литья, а также термостойких материалов общего назначения и печати формообразующих термопластавтоматов.

С развитием настольной 3D-печати все более востребованными становятся материалы, свой­ства которых будут близки к литьевым пластикам. Нашей компанией был выпущен материал со свой­ствами литьевого ABS-пластика под названием Industrial ABS, а также полипропиленподобный материал — Industrial PP-Like. Сейчас в рамках тестирования уже можно приобрести материал со свой­ствами нейлона под названием Industrial Nylon-­Like. В этом году планируется расширить линейку двумя инженерными материалами повышенной химической стойкости — Industrial Tough Black и Tough Clear.

Компания Stereotech — разработчик и производитель 5D-принтеров

Анатолий Тулаев, 

директор по развитию 

Для компании Stereotech время кризиса стало временем возможностей.

Санкции и уход из России зарубежных поставщиков промышленного оборудования, удлинение и удорожание логистических цепочек вынуждают компании искать альтернативы прежним схемам снабжения.

Печать деталей для оборудования, которые больше не поставляются в РФ,  — это самый популярный кейс применения аддитивных технологий сегодня.

Одним из популярных вариантов также является доработка узлов, печать запчастей сложных механизмов, которые продаются только в сборе. За счет этого достигается значительная экономия, которая актуальна в любое время.

Кроме того, стало меньше альтернатив среди расходников. Например, воротниковые манжеты — уплотнительные элементы, которые широко применяются в промышленности в гидравлических и пневматических системах для надежной изоляции полостей с различной средой или давлением, герметизации как неподвижных, так и подвижных соединений, теперь продаются в основном китайского производства (разное, нестабильное качество), российского производства (такая же ситуация). Их можно изготовить самостоятельно — выточить из полиуретана. Качество стабильнее, детали долговечнее, чем покупные, но стоимость выше, чем у 3D- и 5D-копий. И последний вариант: печать таких уплотнительных элементов на аддитивных установках. Здесь качество разное, цена невысока. Рекомендуем, конечно, печать тел вращения делать в режиме 5D. Так повышается прочность изделий. А в 3D-режиме дискретный характер STL-моделей приводит к тому, что окружности, которые должна воспроизвести печатающая головка (в том числе при изготовлении рабочих кромок уплотнения), аппроксимируются в виде ломаных линий. На обычных моделях это не заметно глазу, но на уплотнениях подвижных соединений ломаная рабочая кромка не обеспечивает плотного контакта со стенками цилиндра. Самостоятельное изготовление деталей на аддитивных установках зачастую оказывается и дешевле, и проще, и сами детали оказываются долговечнее, чем детали китайских производителей.

Трудности наша компания преодолевает тем же способом, который мы рекомендуем нашим клиентам: на 25% принтер воспроизводит сам себя: печатаем детали для 5D-принтера на 5D-принтере.

Что сейчас более актуально — производство или услуги 3D-печати? По нашему опыту, одно не отделимо от другого. Производства нуждаются в печати деталей, небывалое распространение получила 3D-печать в автомобильной отрасли. Никогда еще мы не печатали столько запчастей для Range Rover, как сейчас. Отсюда повышается спрос на сами принтеры и их производство. По нашим прогнозам, аддитивное производство будет становиться все популярнее с каждым годом вне зависимости от геополитической обстановки. Это экономный, компактный и быстрый способ получить любое необходимое изделие из композитных материалов с самыми разными характеристиками, из керамики или даже металла.

iQB Technologies — российский дистрибутор 3D-сканеров, программного обеспечения, 3D-принтеров и расходных материалов ведущих мировых производителей

Алексей Чехович, 

главный эксперт направления технической поддержки 3D-оборудования

С точки зрения заказчиков сейчас я бы поставил главную дилемму: внедрять решение у себя на производстве или заказывать услуги на аутсорсе. Здесь важно определить баланс между объемом работ и стоимостью заказа услуг сторонних организаций, а также стоимостью внедрения решения, в т. ч. стоимость оборудования и повышения квалификации/обучения персонала. Есть методики, позволяющие определить целесообразность внедрения или заказов в сторонних организациях. Особенно это актуально сегодня на фоне ограничения поставок комплектующих, расходных материалов и запчастей некоторыми производителями, решения которых уже работают на наших предприятиях. Для разработки рабочей конструкторской документации и собственного воспроизводства таких компонентов аддитивные технологии порой просто незаменимы.

Для компании iQB Technologies как эксперта в области внедрения решений на базе аддитивных технологий одним из главных вызовов на сегодня является подбор технологических компонентов данных решений, не подверженных политическим ограничениям и рискам. С другой стороны, в связи с уходом и/или ограничением поставок некоторыми производителями, открываются дополнительные рыночные ниши для, в первую очередь, отечественных производителей, а также конкурентных решений производителей и стран, которые не поддерживают санкции. Таких стран и компаний достаточное количество, и это возможность как для них самих, так и для нас — компании, поставляющей комплексные решения заказчикам.

За последние три месяца мы значительно расширили портфель оборудования и нашли достойные аналоги как программного обеспечения для 3D-печати и сканирования, так и промышленных 3D-принтеров. Одна из самых громких новинок — это портативное решение MarvelScan с тремя камерами для лазерного сканирования без меток и трекера от компании ZG Technology. Линейка ZG включает широкий ряд приборов: от доступного ручного 3D-сканера до мощной системы измерений с оптическим трекингом, а также фотограмметрию и портативную КИМ. Наши технические эксперты протестировали ее в реальных условиях их очень довольны результатами.

Из новых решений для 3D-печати достойны внимания высокоэффективные SLM-принтеры с двумя лазерами и герметичной системой очистки от производителя HBD. Данные модели широко используются в медицине (протезирование, ортопедия), автомобилестроении и авиационной промышленности, а также в литейном производстве.

С расширением продуктового портфеля у нас появились программные продукты, достойно заменяющие западные аналоги: PointShape для обработки данных 3D-сканирования с целью реверс-инжиниринга и контроля качества; VoxelDance для подготовки данных к 3D-печати.

Также мы начали тесно сотрудничать с отечественными производителями — Robotech и 3D LAM.

Все оборудование и решения уже доступны для заказа. ■