В Москве завершается выставка «Металлообработка-2026», в рамках которой прошли ключевые деловые мероприятия, определившие главные тренды отрасли. Значительное внимание было уделено практическому внедрению искусственного интеллекта на производстве и подготовке инженерных кадров нового поколения.

Участники дискуссий констатировали: промышленность переходит от этапа накопления данных к их реальному использованию. Дашборды и пилотные проекты больше не считаются результатом цифровизации — предприятия требуют конкретных изменений в процессах, снижения потерь и повышения управляемости. Главным барьером для внедрения ИИ названо низкое качество данных и высокая чувствительность производств к ошибкам. Эксперты сошлись во мнении, что успех зависит от выстраивания единой среды данных, их классификации и безопасного обмена.

Отдельным блоком обсуждалась подготовка кадров. Представители вузов, среди которых участие в выставке принял МГТУ им. Н.Э. Баумана (член ОПЖТ), и бизнеса говорили о необходимости возврата к специалитету для инженерных профессий, а также о тесной интеграции образования и производства. Отмечено, что растет мотивация абитуриентов и доля выпускников, остающихся работать в отрасли. Ключевым инструментом сближения науки и индустрии названы Передовые инженерные школы.

Выставка, собравшая более 1200 компаний на площади 82 тысячи квадратных метров, продемонстрировала стремление российской промышленности к технологической независимости. Лидеры рынка представили собственные разработки в области станкостроения, робототехники и измерительного оборудования.

Среди членов ОПЖТ – производителей оборудования и комплектующих свои разработки представили компании ООО «МП-Моспром», ООО «Камоцци Пневматика» и АО «Уралтермосвар».

Каждая из этих организаций работает в своём высокотехнологичном сегменте. ООО «МП-Моспром» представило свои разработки в области реверс-инжиниринга.

Реверс-инжиниринг – одна из ключевых компетенций компании. Процесс начинается с анализа исходного изделия для определения целесообразности создания рабочей конструкторской документации. Специалисты составляют и согласовывают техническое задание, затем переходят к трёхмерному сканированию. Используется высокоточный 3D-сканер Scantech Magic 2 с погрешностью от 0,015 мм. Принцип работы основан на лазерной проекции и фиксации отражённого луча камерами. Программное обеспечение рассчитывает координаты тысяч точек, формируя облако точек. Для крупных объектов от 1 до 20 метров применяется режим фотограмметрии, позволяющий дополнительно повысить точность.

После сканирования инженеры разрабатывают твердотельную модель в форматах STL и STP. Параллельно проводятся исследования химического состава и механических свойств материала изделия. Завершающий этап – подготовка полного комплекта конструкторской документации в соответствии с требованиями ЕСКД с использованием программ КОМПАС-3D и CATIA V5. Заказчик получает не только 3D-модель и чертежи, но и протоколы исследований материалов, а также помощь в организации производства опытной партии и сертификации. Такой подход уже применён в проектах для АвтоВАЗа, Газпромнефть-Снабжения, Лукойла и других крупных заказчиков.

ООО «МП-Моспром» не только использует 3D-печать, но и разрабатывает собственное промышленное аддитивное оборудование. Флагманская разработка – установка селективного лазерного сплавления ЕОК-1, представленная на выставке. Установка ориентирована на изготовление деталей из металлических порошков. Принтер оснащён мощным лазерным источником, что обеспечивает высокую скорость печати и эффективное заполнение рабочей платформы. Такая конфигурация позволяет изготавливать крупные партии деталей с плотным размещением на платформе построения.

Система управления – собственная разработка компании, построенная на отечественных промышленных логических контроллерах. Реализовано разделение уровней доступа, что критически важно при одновременной эксплуатации парка аддитивного оборудования на производстве. Автоматические системы контроля технологического процесса гарантируют стабильность и повторяемость результатов. В зависимости от используемого материала предусмотрена возможность непрерывной загрузки порошкового материала с функцией подключаемого рециклинга, что снижает себестоимость печати и минимизирует отходы.

ООО «МП-Моспром» также является поставщиком высококачественных металлических порошков для 3D-печати и наплавки различными методами. Компания имеет производственные помещения и конструкторское бюро в Москве и делится своими компетенциями, проводя обучение специалистов партнёров по аддитивным технологиям, реверс-инжинирингу.

Все разработки компании планируются к включению в реестр отечественного оборудования в соответствии с Постановлением Правительства №719. Это позволит заказчикам получать доступ к широкому спектру мер государственной поддержки: льготным займам ФРП, субсидиям на НИОКР до 70% затрат, грантам и другим инструментам. Таким образом, решения ООО «МП-Моспром» помогают предприятиям решать задачи импортозамещения и существенно снижать капитальные затраты при модернизации производства.

Генеральный директор ООО «МП-Моспром» Василий Панкратьев по итогам выставки «Металлообработка-2026» отметил следующее:

«Выставка «Металлообработка» - ключевое мероприятие отрасли, демонстрирующее передовые разработки российских и зарубежных производителей станкоинструментальной продукции. Участие в выставке, позволило нам в полной мере представить наши разработки как участникам выставки, многочисленным посетителям, а также, оборудование вызвало интерес у заместителя министра промышленности и торговли Иванова Михаила Игоревича.Промышленный принтер печатал детали из металлического порошка прямо на выставке, что максимально повысило интерес к оборудованию. Для страны актуальность аддитивных технологий обусловлена возможностью существенно сокращать время от разработки изделия до выпуска готовой продукции, снижать материалоёмкость и потребление энергоресурсов, а также изготавливать изделия с улучшенными свойствами и сложными конструкциями, которые ранее были недоступны из-за технологических ограничений.»

Источник