Объединив традиционную 3D-печать с еще более традиционным инжекционным литьем, американские инженеры получили метод изготовления более прочных медицинских протезов, деталей для самолетов и автомобилей, а также более чем втрое повысили скорость печати.

3D-печать позволяет создавать всевозможные изделия, от игрушек до дронов, и трансформирует прототипирование и производство. Мировой рынок печатающих пластик 3D-принтеров уже оценивается в $4 млрд и продолжает расти. Однако все еще остаются трудности с точным воспроизведением нужной формы, обеспечением должной прочности и скорости. Ученые из Университета Массачусетса разработали технологию инжекционной печати, позволяющую справиться с частью проблем, сообщает Science Daily.

Метод инженеров США сочетает элементы 3D-печати и инжекционного литья. Союз двух процессов повышает норму выработки принтера, в то же время увеличивая прочность конечного изделия.

Кроме того, скорость изготовления возрастает примерно в 3,2 раза, по сравнению с традиционной 3D-печатью. При этом жесткость, прочность и сопротивление деформации повысились на 21%, 47% и 35%, соответственно.  

«Изобретение существенно повышает качество изготовленных элементов, делая их полностью плотными, лишенными трещин и полостей, так что они становятся намного прочнее. С точки зрения промышленного применения, это прорыв, — сказал профессор Дэвид Кацмер, руководитель проекта. — Также новый процесс экономически выгоден, так как его можно использовать вместе с существующими 3D-принтерами, нужно только новое ПО».

Австралийские ученые предложили использовать для 3D-печати титановых изделий сплав титана с медью. Так они не будут трескаться и деформироваться. Кроме того, новый метод не требует никакого специального управления производственным процессом или дополнительной обработки.

Источник