Аддитивное производство в нефтегазовой отрасли продолжает развиваться. AML3D объявила, что с помощью 3D-печати в компании изготовили самый крупный и проверенный металлический компонент трубопроводов высокого давления для нефтегазовой отрасли. Он был создан с использованием процесса AML3D Wire Additive Manufacturing (WAM ® ). 

Кроме того, он был изготовлен в соответствии со строгими требованиями безопасности. Фактически, моноблочная «трубная катушка» массой 940 кг была создана в соответствии с недавно выпущенным строгим стандартом 20S Американского института нефти (API), прежде чем пройти приемочные испытания для ASME B31.3, еще одного широко используемого американского стандарта для этих приложений. Компонент прошел строгие испытания под высоким давлением и, согласно AML3D, является первым в мире, напечатанным на металлической 3D-печати и подвергнутым независимым испытаниям под давлением.

WAM® DN400 - DN300, редукционная катушка Schedule 160, проходит тестирование с TruShape, засвидетельствовано и подтверждено Lloyds Register (фото предоставлено AML3D)

Деталь была изготовлена ​​с использованием запатентованного AML3D процесса WAM, который позволяет создавать большие металлические детали (фото: AML3D)

Источник