Российско-люксембургская компания «Анизопринт» анонсировала 3D-принтер промышленного класса ProM IS 500, предназначенный для 3D-печати армированными полимерами, в том числе тугоплавкими конструкционными термопластами, усиленными базальтовыми или карбоновыми волокнами.

Презентация новой системы состоялась на отраслевой выставке Formnext-2019 во Франкфурте-на-Майне. Фирменная технология Composite Fiber Co-extrusion (CFC) сочетает технологию послойного наплавления полимерных прутков (FDM/FFF) с укладкой армирующих волокон в полимерной оболочке.

Система Anisoprint ProM IS 500 будет оснащена четырьмя головками для комбинирования разных материалов и предусматривает укладку различных армирующих волокон, например базальта или карбона. 3D-принтеры с возможностью укладки армирующих волокон уже предлагаются рядом компаний, ближайшим конкурентом из которых можно считать американскую Markforged, однако у систем от Anisoprint есть своя особенность: армирующие волокна пропитываются связующим полимером еще до укладки с расчетом на более высокие механические характеристики готовых изделий. Фактически, укладываются не просто волокна, а препрег.

Размер области построения промышленного 3D-принтера ProM IS 500 будет достигать 640х420х300 мм, а производительность — 60 кубических сантиметров в час при работе в режиме с укладкой армирующих волокон. Помимо армирования важен еще один момент: система рассчитана на работу с высокотемпературными пластиками, такими как полиэфиримид (ПЭИ, PEI) и полиэфирэфиркетон (ПЭЭК, PEEK). Для 3D-печати тугоплавкими инженерными термопластами предусмотрен подогрев рабочего столика и опциональная регулировка фоновой температуры до 160ºС, а также высокотемпературные экструдеры с максимальной рабочей температурой свыше 400ºС. Минимальная толщина слоя в режиме с укладкой волокон оценивается в 60 микрон.

Головки будут доступны в разных вариантах. Предусмотрены варианты с максимальной температурой 270ºС для работы с привычными полимерами, плюс головки для 3D-печати растворимыми опорными материалами и высокотемпературные экструдеры для работы с тугоплавкими полимерами. Укладку волокон будут осуществлять отдельные головки, оснащенные режущими механизмами. Диаметр сопел для работы с полимерами будет варьироваться в пределах 0,4-1,5 мм, а температурный режим головок будет поддерживаться жидкостной системой охлаждения.

Для подготовки цифровых моделей к 3D-печати предлагается специальное программное обеспечение Anisoprint Aura, тогда как при работе с полимерами без армирования можно будет использовать любой удобный слайсер. До появления новой системы в продаже придется немного подождать: компания обещает вывести ProM IS 500 на рынок к концу следующего года. Настольные варианты 3D-принтеров линейки Composer с применением той же технологии Composite Fiber Co-extrusion уже доступны и предлагаются через дистрибьюторов и на официальном сайте компании-производителя.

Источник