Компания Arburg (Германия) с 19 по 22 ноября представит на выставке Formnext во Франкфурте, Германия, свой расширенный стенд D121 в павильоне 12.1, где будут показаны новые перспективные применения Arburg Plastic Freeforming (APF). Впервые на стенде Arburg AM будет выделена специальная зона, посвященная медицинским применениям. На выставке будут продемонстрированы четыре машины Freeformer с рядом технологических усовершенствований, а также будет представлен проект по армированию волокном. Посетители также смогут внимательно ознакомиться с целым рядом образцов, изготовленных из оригинальных материалов, и протестировать их с помощью четырех интерактивных станций.

«Являясь ведущей выставкой в мире по аддитивному производству, Formnext является идеальной платформой для представления новых продуктов, областей применения и перспективных разработок для Arburg Plastic Freeforming. Стенд Arburg, увеличенный примерно на 30 %, позволит посетителям ознакомиться с нашими инновациями и компонентами вживую», — комментирует Лукас Павелчик (Lukas Pawelczyk), руководитель отдела продаж Freeformer в Arburg. «Процесс APF дает возможности для применений, которые не были бы возможны ни с одним другим процессом, особенно в медицинской технике. Конкретные примеры этого мы покажем на специально отведенном для этого месте нашего стенда».

Медицинская технология: компоненты сделаны из оригинальных материалов

В специальном месте, посвященном медицинской технологии, Freeformer 200–3X будет изготавливать изделия из рассасывающегося PLLA, демонстрируя тем самым преимущества процесса APF для этой требовательной отрасли. Данная система идеально подходит для медицинских применений, так как она может использоваться для биосовместимых, рассасывающихся и стерилизуемых оригинальных пластиковых гранул, одобренных FDA, например, для изготовления ортопедических аппаратов и имплантатов по индивидуальному заказу.

С небольшими доработками Freeformer также подходит для использования в чистых помещениях, что уже доказали наши заказчики. Он отличается низким уровнем выбросов и не создает пыли, а камера для построения изделий, как правило, изготовлена из нержавеющей стали. Дополнительный интерфейс робота также позволяет автоматизировать процесс аддитивного производства и интегрировать Freeformer в производственные линии, подключенные в IT-сеть. Качество процесса может быть надежно задокументировано, а компоненты, при необходимости, четко отслежены.

Достижения и развитие технологии Freeformer

Вместе, Freeformer 200–3X и 300–3X охватывают широкий спектр промышленных применений аддитивных материалов. В то время как Freeformer 200–3X серийно оснащен двумя соплами, Freeformer 300–3X может обрабатывать три компонента для получения сложных функциональных изделий в упругих жестких/мягких комбинациях с несущими конструкциями. На выставке Formnext 2019 крупногабаритная машина продемонстрирует на примере одобренного в аэрокосмической отрасли материала Ultem 9085, как могут быть изготовлены из высокотемпературных материалов сложные детали. В этом случае, температура внутри камеры построения, составит около 180С, также Arburg представит на этой выставке технологические возможности производства армированных волокном изделий в рамках процесса APF.

Компания Arburg продолжает развивать проверенный временем Freeformer 200–3X, теперь он оснащен такой же моноблочной форсункой, как и его старший брат. Также доступно комплексное обновление программного обеспечения.

Разнообразные компоненты и интерактивные станции

Экспертам APF центра прототипирования Arburg (APC) удалось использовать Freeformer 200–3X для изготовления изделий из мягкого материала TPU (Desmopan) содержащего углерод. В качестве примера будет изготовлена двухкомпонентная измерительная лента, одновременно являющаяся и гибким, и электропроводящим компонентом. В настоящее время это беспрецедентное явление в мире аддитивного производства.

Посетители выставки Formnext 2019 смогут протестировать эти и другие интересные изделия для медицинской технологии, автомобильной, аэрокосмической и электронной промышленности на четырех интерактивных станциях.

Источник