Эдвард Кули — профессиональный фотограф, всегда готовый опробовать новые идеи по улучшению фотоаппаратуры. Любовь к кастомизации привела его к покупке недорогого 3D-принтера любительского класса, с помощью которого Эд создавал разные кронштейны, корпуса и тому подобное. Хотя это позволило оценить потенциал 3D-печати, возможностей бюджетного 3D-принтера не хватало для производства прочных деталей для повседневной эксплуатации.

Помимо фотографии Эд занимается типографией: его студия Steam Art & Graphics печатает фоторепродукции и изготавливает формы и штампы. Быстрый рост бизнеса — порядка 500% в год — привел к необходимости оптимизации производственных процессов. Уже имея представление о возможностях аддитивных технологий, Эд занялся поиском профессионального решения, что и привело его к оборудованию от Intamsys.

Студии зачастую приходится изготавливать репродукции нестандартных размеров, что требует постоянного изготовления новой оснастки для резки рам. Ручные измерения нередко дают недопустимые погрешности, повышая процент брака, а каждая испорченная заготовка обходится студии в $100-300, что немало для стартапа с быстро растущим объемом заказов, не говоря уже о потерянном времени.

В итоге студия решила построить универсальное, автоматизированное приспособление, которое позволяло бы фиксировать и точно подгонять заготовки под необходимые размеры. Команда изготовила несколько прототипов на разных 3D-принтерах, но качество полученных деталей оказалось неудовлетворительным — их можно было использовать как наглядные прототипы, но прочности и термостойкости не хватало для функционального применения.

3D-принтер Intamsys Funmat Pro 410

Для того чтобы решить эту проблему, требовался 3D-принтер, способный печатать более прочными материалами, однако стоимость такого оборудования зачастую исчисляется шестизначными цифрами, не вписывающимися в ограниченный бюджет стартапа. Более доступный вариант предоставила компания Intamsys, предлагающая относительно недорогие 3D-принтеры, способные печатать тугоплавкими конструкционными термопластами.

Intamsys изготовила опытную деталь из высокопрочного полимера полиэфирэфиркетона (PEEK) и ознакомила сотрудников студии с FDM 3D-принтером Funmat Pro 410. Одну из таких систем студия в итоге добавила в собственный парк оборудования. Новая аддитивная система позволила быстро изготовить необходимую оснастку, используя такие материалы, как ПЭТГ и жесткий, прочный угленаполненный полиэфиримид (PEI-CF).

Теперь процесс резки рам максимально автоматизирован: получив заказ, сотрудники отправляют инструкции режущему станку, а тот выдает идеально подогнанные под размер детали. За счет устранения ручного труда скорость производства выросла на 30%, к тому же оборудование не устает и может работать круглосуточно. Все это позволило сократить сроки выполнения заказов в два-три раза, а также добиться значительной экономии за счет устранения брака.

Студия уже работает над следующим проектом с использованием технологий 3D-печати — роботизированной системой для резки упаковочных коробок.

Компания Intamsys предлагает решения для быстрого прототипирования и промышленной 3D-печати с использованием высокоэффективных материалов в интересах аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности, производства потребительских товаров, здравоохранения, научных исследований и других отраслей. Intamsys предлагает комплексные решения — оборудование, программное обеспечение и расходные материалы — для функционального прототипирования, изготовления оснастки и аддитивного производства конечных изделий. 

Официальным дистрибьютором 3D-принтеров Intamsys в России и странах СНГ выступает компания Z-Axis. Подробная информация о предложениях доступна по этой ссылке.

Источник