Технология струйно-порошковой 3D-печати Binder Jetting имеет широкие перспективы применения и ряд преимуществ в области изготовления литейных форм по сравнению с традиционными методами. Прежде всего, это преимущество в скорости: 3D-печать литейной формы песком занимает около 16-18 часов, вместо трех-четырех недель при изготовлении вручную. Кроме того, аддитивное производство позволяет снижать выбросы в окружающую среду и значительно улучшать условия труда.

Во-вторых, 3D-печать литейных форм исключает некоторые этапы, характерные для традиционного производства, что повышает эффективность и снижает производственные затраты.

В-третьих, 3D-печать повышает размерную точность литейных форм, улучшая качество конечной продукции.

В-четвертых, 3D-печать обеспечивает высокую гибкость при проектировании изделий. Аддитивное производство песчаных форм не ограничено по размерам и геометрии: параметры могут быть легко изменены в любое время, что повышает эффективность разработки и проверки изделий.

Примеры производства с использованием 3D-печатной литейной оснастки

Пекинская компания Longyuan Auto Forming System, поставщик оборудования и услуг по аддитивному производству деталей и литейных форм, изготовила деталь рамы нового транспортного средства для одного из китайских автомобилестроителей.

Деталь имеет сложную, облегченную конструкцию, вес одной отливки из алюминиевого сплава составил менее пяти килограмм. Литейная оснастка напечатана кварцевым песком на промышленном 3D-принтере AFS-J1600Pro. Цифровые литейные формы заменили традиционные стальные, сократив продолжительность производственного цикла примерно в пять раз.

Производство проходило параллельно с изготовлением экспериментальных головок блоков цилиндров по тому же проекту (на иллюстрации ниже). Установочная партия из тридцати штук выполнена за два месяца. В обоих случаях использование 3D-печати помогло значительно сократить временные и финансовые издержки на опытно-конструкторские работы.

Применение 3D-печати в производстве литейных форм для изготовления деталей рам и блоков цилиндров на промышленном 3D-принтере AFS-J1600 позволило:

• в разы сократить временные затраты;
• получить литейную оснастку непосредственно по CAD-данным с вытекающим снижением сложности производства;
• улучшить качество отливок и повысить производственную эффективность: технология обеспечивает высокую размерную точность и позволяет быстро получать цельные формы, сокращая издержки на разработку и производство;
• значительно улучшить условия труда, снизить трудоемкость и повысить эффективность литейного производства.

Промышленное применение аддитивных технологий оказывает значительное влияние на трансформацию и модернизацию литейной промышленности. Дистрибьютором 3D-принтеров AFS и другого промышленного аддитивного оборудования и расходных материалов на территории России и стран таможенного союза выступает компания «АМ-КОР». Подробная информация о предложениях доступна на официальном сайте.

Источник