Бельгийский производитель FGF 3D-принтеров Colossus и нидерландский поставщик расходных материалов colorFabb заключили соглашение о совместном продвижении высокопроизводительной крупноформатной 3D-печати с использованием легких, вспенивающихся гранулированных полимерных материалов.

Компания Colossus, разработчик и производитель крупноформатных 3D-принтеров, получила эксклюзивные права на дистрибуцию вспенивающихся полимеров линейки LW (lightweight, легковесные) от colorFabb с намерением предлагать полный набор расходных материалов и аппаратного обеспечения. Под новые гранулированные материалы адаптирована новейшая аддитивная система Colossus XP. В ассортименте colorFabb уже есть вспенивающиеся филаменты на основе полилактида (LW-PLA), акрилонитрилстиролакрилата (LW-ASA) и термопластичного полиуретана (varioShore TPU). В гранулированной форме для 3D-принтеров Colossus XP первым будет предлагаться LW-PLA, выпускаемый с 2019 года и пользующийся популярностью в среде авиамоделистов, косплееров и конструкторов дронов.

«Когда мы впервые столкнулись с линейкой материалов LW от colorFabb, мы сразу осознали ее потенциал на рынке экструзионной 3D-печати гранулятами (FGF). Представьте крупноформатные промышленные аддитивные системы, но с повышенной вдвое производительностью или вдвое сниженной массой изделий. 3D-печать с чередованием этих эффектов с помощью одних и тех же гранулятов, на одном и том же оборудовании и с помощью одного и того же G-кода — это революционная концепция. В студиях 3D-печати по всему миру цена складывается из стоимости материала и затраченного времени. Увеличение высоты слоев позволяет снижать время печати. Это как если экструдер начинает выдавать двойные объемы за то же время, либо те же объемы, но с урезанной вдвое массой. Как это может не нравиться?» — прокомментировал генеральный директор компании Colossus Филипп-Даниэль Мерилье.

Как поясняет Филипп-Даниэль, степень расширения вспенивающихся материалов зависит от поглощенной тепловой энергии. Объем поглощенного тепла, в свою очередь, зависит от длины горячей зоны хотэнда и времени на ее прохождение. Чем дольше материал находится в горячей зоне, тем больше энергии он поглощает и тем сильнее увеличивается в объеме. Если отталкиваться от фиксированного диаметра сопла и высоты слоев, степень расширения можно регулировать через настройки температуры и скорости подачи. Партнерам уже удалось добиться слоев высотой в один сантиметр с 8-миллиметровым соплом, и как считает Филипп-Даниэль, это не предел.

Новые материалы появятся в продаже параллельно с 3D-принтером Colossus XS, сконструированным с применением экструзионных технологий компании Weber. Система Colossus XS обладает рабочим объемом 1600х1200х1300 мм и оснащена экструдером с производительностью до 4,5 кг/ч. Предварительные заказы на стационарную версию принимаются с июня этого года, мобильная контейнерная версия будет доступна с декабря. Дополнительная информация доступна на официальном сайте компании Colossus.

Источник