БРИТАНСКАЯ КОМПАНИЯ CROFT ADDITIVE MANUFACTURING ОБРАТИЛАСЬ К СВОЕЙ ДОЧЕРНЕЙ КОМПАНИИ CROFT FILTERS LTD С ПРОСЬБОЙ ПОМОЧЬ В РАЗРАБОТКЕ НОВОЙ ЛИНЕЙКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФИЛЬТРОВ, СОЧЕТАЮЩЕЙ АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО И ТРАДИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

Croft Filters производит металлические фильтры на заказ для многих отраслей промышленности. Одной из основных задач при их создании является обеспечение требуемого уровня фильтрации (за счет правильного выбора размера ячеек) и прочности при сохранении максимальной площади для эффективной фильтрации. Фильтры последнего шанса, например, которые обычно изготавливаются из проволочной сетки, могут похвастаться высокой открытой площадью, но при этом их общая прочность снижается.

Для большинства подбных фильтрующих элементов, изготовленных из плетеной сетки, последняя должна обладать достаточной прочностью, чтобы сохранять заданную форму. Обычно это достигается путем изготовления сетки из проволки с соответствующим диаметром, однако при этом уменьшается размер ячеек. Другим решением является добавление перфорированного поддерживающего слоя, который увеличивает перепад давления на фильтре, тем самым снижая эффективность фильтрации.

При традиционном изготовлении подобных фильтров сетка разрезается и сгибается в виде конуса с помощью станка, а затем по шву сваривается точечной сваркой. Конусный фильтр, изготовленный из сетки из нержавеющей стали 316L, держит свою форму, но может легко деформироваться из-за действий оператора и в процессе использования. Концы проволоки свободны, что также может повлиять на размер отверстия и форму конечного продукта.

Компания Croft Filters искала решение, которое позволило бы увеличить прочность и стабильность сетчатых проволочных фильтров за счет добавления локальных поддержек. В своем исследовании Croft AM приварила плетеную проволочную сетку из нержавеющей стали непосредственно к строительной платформе LB-PBF 3D-принтера, чтобы зафиксировать ее в нужном положении. Затем в соответствии с проектом к ней были аддитивно приварены слои нержавеющей стали 316L.

Этот метод обеспечил вырезание формы сетки без ее искажения, при этом концы сетки были четко зафиксированы. Шов, концы и крепления были сварены лазером, что позволило улучшить их прочность.

Как отмечается в пресс-релизе, фильтры, получившие название "EXOstructure", могут изготавливаться в различных формах, а дополнительные опоры могут добавляться в соответствии с требованиями эксплуатационного давления. Добавление металлической опорной рамы по краям плетеной сетки, в первую очеред закрепляет свободные концы проволок, удерживая их на месте, что предотвращает их смещение во время работы. Кроме того, по сравнению с традиционными перфорированными опорами для фильтров при этом методе производства требуется меньшее количество опорных зон, а значит, достигается максимальная открытая площадь сетки, что обеспечивает большую эффективность фильтрации.

Источник