Некоторые пресс-формы и экструзионные головки имеют сложную геометрию, что затрудняет их производство традиционными методами. Такие детали также должны выдерживать экстремальные температуры и давления, необходимые для экструзии расплавленных материалов. Многократные итерации и внесения изменений в конструкции этих пресс-форм могут быть дорогостоящими и отнимать много времени на их создание.

Теперь с помощью инструментальной стали H13 (ее аналогом является отечественная инструментальная штамповая сталь 4Х5МФ1С), которую можно использовать в системе 3D-печати Studio, стало возможным производить матрицы со сложными экструзионными профилями, пресс-формы, инструменты для штамповки, ковки и т.д.

Ее использование в системе аддитивного производства является ключевым конкурентным преимуществом для быстрого производства инструментов, требующих H13, а также для воспроизведения таких сложных геометрических форм, которые не были бы возможны при использовании традиционных методов механической обработки.

Например, H13 используется в инъекционных пресс-формах, которые используются в производстве мундштуков для ингаляторов от астмы. Обычно охлаждение сердечников таких пресс-форм составляет 95% всего времени производства, тогда как 3D-напечатанные формы могут включать конформный канал охлаждения для ускорения этого процесса.

Источник