Специалисты Арсеньевской авиационной компании «Прогресс» имени Н. И. Сазыкина холдинга «Вертолеты России» представили проект по внедрению в литейное производство аддитивных технологий. Решение позволит существенно повысить экономическую эффективность работы предприятия за счет снижения стоимости и сроков изготовления деталей.

Проект направлен на повышение эффективности литья по выплавляемым моделям. Речь идет об оптимизации мелкосерийного производства, выпуска изделий сложной конфигурации. По предварительным расчетам, реализация инициативы позволит снизить стоимость производства одной отливки в шестьдесят раз — со ста двадцати до двух тысяч рублей. Кроме того, проект обеспечит существенное сокращение времени изготовления выделенной номенклатуры отливок — длительность процесса сократится с шести месяцев до одного. По оценкам специалистов, фактические показатели проекта по срокам и стоимости превзойдут плановые в полтора раза.

«Сегодня перед производством отливки необходимо спроектировать пресс-форму, изготовить ее на станке с числовым программным управлением, предварительно написав для обработки соответствующую программу. Далее требуется выполнить доводку и сборку пресс-формы, изготовить мастер-модель, и только после этого при помощи мастер-модели будет создана корка-оболочка, в которую заливается металл. Проект позволит заменить все многоэтапное изготовление корки печатью мастер-модели из специальной смолы на 3D-принтере, — рассказал один из авторов проекта, начальник конструкторско-технологического бюро аддитивных и литейных технологий отдела главного металлурга компании «Прогресс» Евгений. Клюкман.

Авторы проекта — Евгений Клюкман и инженер-технолог II категории отдела главного металлурга Дмитрий Борзенко — изучили материалы, используемые для изготовления мастер-моделей на 3D-принтерах и отобрали смолы, гарантирующие высокое качество отливок. Проект разработан при поддержке Приморского регионального отделения Союза машиностроителей России.

«Создание новой продукции, в особенности литейных деталей — одна из самых трудоемких и дорогостоящих частей производственного процесса. Технология на базе 3D-печати, разработанная сотрудниками ААК «Прогресс», позволит исключить многие недостатки в процессе изготовления оснастки. Высокая скорость создания мастер-моделей в итоге даст возможность не только использовать все преимущества аддитивных технологий в мелкосерийном производстве, но и значительно ускорит внедрение литья по выплавляемым моделям при массовом выпуске. Проект будет внедрен в производственный процесс, на предприятии уже проведены исследовательские и опытно-конструкторские работы, подтвердившие эффективность предложенных решений», — прокомментировал генеральный директор ААК «Прогресс» и председатель Приморского регионального отделения Союза машиностроителей России Денис Пальцев.

Источник