ИССЛЕДОВАТЕЛИ ИЗ УНИВЕРСИТЕТА САНТА-БАРБАРЫ И ОК-РИДЖСКОЙ НАЦИОНАЛЬНОЙ ЛАБОРАТОРИИ ОБНАРУЖИЛИ НОВЫЙ, УСТОЙЧИВЫЙ К ПОЯВЛЕНИЮ ДЕФЕКТОВ, КОБАЛЬТО-НИКЕЛЕВЫЙ СУПЕРСПЛАВ.

Новый сплав предназначен для устранения общей проблемы металлического аддитивного производства - образованию трещин при многократном нагреве и охлаждении металла в процессе создания объекта. Исследователи выбрали сплав на основе никеля, потому что он хорошо работает в условиях высоких напряжений и температур, например, в авиационных двигателях. Прочные сплавы на основе никеля трудно сваривать, поэтому они не подходят для применения в аддитивном производстве. Сварка сплавов повышенной прочности осложняется еще и тем, что в них присутствуют различные дополнительные металлы, которые охлаждаются с разной скоростью, что увеличивает вероятность того, что конечная структура будет нарушена.

Исследователи решили эту проблему, введя кобальт для создания сплава, который обладает теми же характеристиками, что и никелевый суперсплав, но охлаждается с помощью частиц кобальта, что снижает вероятность появления трещин. Испытания показали, что порошки из нового суперсплава с помощью процессов SLM и EBM позволяют получать высокопрочные изделия. Для упрочнения деталей не требовалась термическая постобработка и они смогли выдержать испытания прямо после того, как были извлечены из принтера.

Результаты исследования были опубликованы в журнале "Nature".

Источник