Основные направления деятельности тайваньской компании BWant — разработка кастомизированных измерительных систем и оценка качества беспроводной связи при использовании AiP-антенн, смартфонов, ноутбуков. Конструкторская команда с десятилетним опытом использует лазерный стереолитографический (SLA) 3D-принтер XYZprinting PartPro150 xP, экономя время на функциональном прототипировании и производстве конечных изделий.

В эпоху 5G возросли требования по равномерности приема сигнала и ширине диапазона. Требования к антеннам различаются даже в зависимости от места расположения — внутри помещений или на открытом воздухе. Если бы антенны все еще изготавливались старым способом, их стоимость резко возросла бы из-за многообразия типов конструкций.

Традиционно антенны изготавливаются на обрабатывающих станках, весь производственный цикл — от согласования дизайна до получения готовых изделий — занимает десять-двадцать рабочих дней. После согласования форму уже не изменить, и в случае необходимости в доработке весь процесс приходится начинать заново. С помощью 3D-принтера различные конструкции можно испытывать и внедрять в производство гораздо быстрее и дешевле.

«3D-принтер PartPro150 xP от XYZprinting не только удовлетворяет нашим потребностям в плане полезного объема, но и предлагает более разнообразный выбор материалов относительно других производителей, что обеспечивает большую гибкость в разработке. Технология 3D-печати методом лазерной стереолитографии ускоряет тестирование и помогает оперативно удовлетворять требования заказчиков», — рассказывает генеральный директор компании BWant Кельвин Чиу.

В большинстве лазерных стереолитографических 3D-принтеров используются точечные излучатели, тогда как система PartPro150 xP от XYZprinting полагается на линейный источник света, в большинстве случаев позволяющий печатать с более высокой скоростью, что играет большое значение в производстве антенн 5G. Кроме того, полезный объем этих 3D-принтеров идеально соответствуют требованиям по габаритам антенных компонентов и измерительных инструментов. Широкий выбор материалов позволяет находить индивидуальные решения при проектировании и изготовлении различных антенн и приспособлений.

Применение 3D-печати делает возможным функциональное прототипирование и тестирование всего за один-два дня вместо нескольких недель. Параллельно выстраивается база данных с различными моделями антенн и классификацией по соответствию условиям окружающей среды, повышающая эффективность производства. 3D-печать также решает проблему сборки. В прошлом, при изготовлении на станках с ЧПУ, некоторые детали приходилось разбивать на части, а затем собирать в единое целое. Технологии 3D-печати позволяют выстраивать детали целиком, устраняя необходимость в сборке и упрощая проектирование. Высокая размерная точность деталей, получаемых на SLA 3D-принтерах PartPro150 xP, помогает избегать некоторых распространенных проблем, связанных с механической обработкой на станках с ЧПУ. Снижение себестоимости при использовании аддитивных технологий также играет немаловажную роль, способствуя более тщательному итеративному тестированию.

Помимо 3D-печати полимерных антенн с последующей металлизацией компания BWant рассматривает и другие варианты, например непосредственно 3D-печать металлических изделий. Компания рассчитывает, что в будущем, ко времени перехода с 5G на 6G, процесс разработки и испытания антенн удастся максимально автоматизировать.

Авторизованным партнером XYZprinting на территории России выступает компания «АМ-КОР». Подробная информация о 3D-принтерах PartPro150 xP и других предложениях доступна на официальном сайте.

Источник