СОВМЕСТНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ПРОЕКТ КАНАДСКОГО КОЛЛЕДЖА МОХАУК И УНИВЕРСИТЕТА ГЕЛЬФА ПОЗВОЛИТ МЕСТНОЙ КОМПАНИИ CGL MANUFACTURING INC., ЗАНИМАЮЩЕЙСЯ ЛИТЬЕВЫМ ПРОИЗВОДСТВОМ, БЫСТРО СОЗДАВАТЬ ПРОТОТИПЫ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ СВОИХ ЗАКАЗЧИКОВ.

Канадская компания CGL Manufacturing производит детали из чугуна марки 65-45-12 (его аналогами являются марки ВЧ45, ВЧ50), материала, известного своей прочностью и долговечностью. Чтобы найти новые конкурентные преимущества и быстрее выполнять запросы клиентов на производство новых деталей, она решила использовать технологии аддитивного производства.

В то время как CGL планирует продолжать использовать литье для создания серийных деталей из этого металла, она выбрала Powder Bed Fusion как метод для изготовления тестовых образцов деталей и прототипов. Однако чугун не является материалом, который обычно используется в аддитивном производстве добавок и не является коммерчески доступным.

Совместный исследовательский проект будет направлен на обеспечение того, чтобы детали, созданные с помощью 3D-печати, имели тот же химический состав и механические свойства, что и серийные литые.

"24-недельный процесс создания отливок является одной из основных проблем, с которыми компания CGL сталкивается, когда образец детали необходим новому клиенту или для конструкторской доработки текущей продукции, - заявил Майкл Ричи, президент и генеральный директор CGL Manufacturing Inc. - Мы хотим предоставить нашим клиентам высококачественный опыт, частью которого является сокращение времени вывода на рынок образцов, новой продукции и конструкторских доработок".

Двухлетний проект получил финансирование в размере 300 тыс. долларов США от Совета по естественным наукам и инженерным исследованиям Канады (NSERC). CGL также инвестирует в проект 200 тыс. долларов.

Источник