Компания 3DCeram Sinto, поставщик оборудования для 3D-печати керамики, и французский специалист по керамике Avignon Ceramic выпустили видеоролик, подробно описывающий их партнерство в области 3D-печати керамики для производства стержней, используемых в аэрокосмическом литье по выплавляемым моделям. В видеоролике показано, как две компании разработали совместный процесс для производства керамических стержней с геометрией, недостижимой при традиционном литье под давлением.

Компания Avignon Ceramic специализируется на литье керамики под давлением (CIM) для производства керамических стержней для литья по выплавляемым моделям. Эти компоненты используются в таких требовательных отраслях, как аэрокосмическая промышленность и производство газовых турбин, среди ее клиентов такие компании, как Howmet, Rolls-Royce и Safran.

Технология CIM имеет ограничения, когда речь идет о сложных геометрических формах, включая двух- или трехслойные сердечники, которые невозможно изготовить традиционными методами. Этот пробел подтолкнул компанию Avignon Ceramic к разработке возможностей 3D-печати керамики в 2017 году, что в конечном итоге привело к партнерству с компанией 3DCeram Sinto.

3D-принтер C100 Easy от 3DCeram  предлагает широкий спектр регулируемых параметров, позволяющих получать различные результаты печати, соответствующие промышленным стандартам. Технология SLA (Stop-down SLA) позволяет создавать детали, максимально точно соответствующие CAD-моделям, и избегать таких проблем, как расслоение или деформация. В Avignon Ceramic описывают систему как простую в эксплуатации и требующую минимального технического обслуживания для регулярного использования в промышленных условиях.

Сочетание экспертных знаний в области материалов

Партнерство объединяет опыт Avignon Ceramic в области минералов и производства стержней с опытом 3DCeram в области органических связующих, используемых в 3D-печати. ​​Вместе две компании разработали пригодную для печати керамическую пасту для стержней SLA, подходящую для направленной кристаллизации (DS) и литья монокристаллов (SX).

По данным компаний, проектирование и изготовление пресс-форм, которые ранее занимали недели или месяцы, теперь можно завершить, напечатать, обжечь и доработать за две недели. Изменения в конструкции можно внести за несколько часов. В 2025 году этот поворот событий побудил неназванную крупную аэрокосмическую компанию использовать 3D-печать для испытаний военных деталей, проект, который впоследствии был переведен в мелкосерийное производство.

Компании заявляют, что сотрудничество будет продолжено с целью контроля всей производственной цепочки, от сырья до готовой детали, с вниманием к механической прочности, точности размеров и качеству поверхности.

Более масштабная инициатива по переходу от литьевых форм к использованию литейных стержней не только в процессе литья под давлением.

Партнерство компаний 3DCeram Sinto и Avignon Ceramic направлено на решение проблемы, существующей в технологии литья керамики под давлением: невозможность литья под давлением изделий с двух- или трехслойной структурой сердечника. Цель – ускорение циклов разработки и внесение изменений в конструкцию без необходимости создания новой оснастки.

Другие производители идут по схожему пути. Компания Safran Aircraft Engines перешла к серийному производству сложных литых стержней с использованием технологии керамической 3D-печати Lithoz, стремясь удовлетворить высокие требования к охлаждению лопаток турбин следующего поколения, которые не могут быть обеспечены традиционными литыми под давлением стержнями.

В рамках этих усилий ценность аддитивного производства керамики заключается не просто в печати сложных элементов, а в разработке повторяемых производственных процессов, которые могут поддерживать аэрокосмическое производство.

Источник