Компания amsight со штаб-квартирой в Гамбурге, Германия, опубликовала новый аналитический доклад «Освоение управления порошком в аддитивном производстве», в котором рассматривается контроль порошка и его роль в управлении качеством при производстве металлических изделий методом аддитивного производства.

В аналитическом обзоре рассматривается, как металлический порошок может изменяться в результате повторного использования, воздействия окружающей среды, обработки, просеивания, смешивания и хранения. Эти изменения могут влиять на такие характеристики, как химический состав, распределение частиц по размерам, морфология и текучесть, что может иметь потенциальные последствия для качества деталей, стабильности процесса, уровня брака и готовности к аудиту.

В документе, посвященном порошковой металлографии методом послойного спекания (PBF), в частности лазерной порошковой металлографии (PBF-LB), рассматривается, где изменчивость может проявляться в жизненном цикле порошка и как характеристики порошка могут изменяться при повторном использовании. Также рассматривается вопрос о том, как история использования порошка может быть связана с данными о процессе изготовления, постобработки и контроля качества для обеспечения прослеживаемых записей о качестве.

«Управление порошком часто рассматривается как задача по перемещению материала, но в аддитивном производстве это задача управления качеством», — заявил Тим Вишеропп, генеральный директор amsight. «Если команды не могут связать историю использования порошка с результатами обработки деталей, они не смогут надежно понять дрейф, оптимизировать повторное использование или собрать доказательства, необходимые для регулируемого производства. Цель состоит не в увеличении бумажной работы. Цель — контролируемые, доступные для запросов данные о качестве».

В аналитическом обзоре сравниваются четыре стратегии повторного использования порошка: одноразовое использование, фиксированное соотношение обновления, пакетный метод и смешивание. Рассматриваются последствия каждого подхода для стоимости, отходов, отслеживаемости и контроля качества.

В документе также изложены подходы к управлению порошковыми материалами в регулируемых отраслях промышленности, включая централизованное документирование, отслеживаемость порошковых материалов, квалификацию операторов, контролируемую инфраструктуру и мониторинг соответствующих свойств порошковых материалов.

Еще одним направлением является использование контроля на основе состояния материала вместо фиксированных пределов повторного использования порошка. В статье предлагается определить критически важные для качества характеристики порошка, связать их с результатами обработки деталей, установить контрольные пределы и применить статистический контроль процессов (СПК) для выявления изменений в состоянии порошка.

«Клиенты спрашивают не только о соответствии детали стандартам, — добавил Питер Линдеке, коммерческий директор amsight. — Они все чаще хотят получить доказательства того, что процесс изготовления детали контролируется. Порошок является важной частью этой цепочки доказательств. Этот документ призван помочь командам, занимающимся аддитивным производством, понять, на каком уровне зрелости находятся их данные о порошке сегодня и какие практические шаги они могут предпринять дальше».

Источник