Компания IperionX подтвердила работоспособность своей платформы непрерывного производства титанового порошка GenX в ходе четырех производственных кампаний на своем научно-исследовательском предприятии в Вирджинии, переработав более 500 кг за 41 час.

Компания GenX использует запатентованный процесс HAMR, представляющий собой низкотемпературный способ получения низкокислородного титанового порошка с применением водорода, в непрерывном, а не в пакетном режиме. По словам IperionX, это исключает время на нагрев, охлаждение, загрузку и выгрузку пакетных изделий.

Содержание кислорода в угловатом порошке в среднем составляло 0,126%, а в сферическом — 0,078%. Все сферические образцы соответствовали пределу ASTM Grade 23 в 0,130%, в то время как семь из восьми угловатых образцов соответствовали пределу Grade 5 в 0,200%, а четыре — Grade 23. Один образец из прерванного цикла был исключен.

По сравнению с данными, полученными в ходе эксплуатации установки HAMR в пакетном режиме, компания сообщила о снижении содержания магния более чем на 45%, водорода более чем на 60% и энергопотребления более чем на 75% на килограмм, а также о шестикратном увеличении производительности при сопоставимом времени работы.

В четвертом квартале 2026 года компания IperionX планирует усовершенствовать печь, подключить ее к полноценной линии по производству порошка и начать инженерные работы по созданию первой промышленной линии.

«Достижение непрерывного производства первичного титана давно является главной целью титановой промышленности», — заявил Тасо Арима, генеральный директор IperionX .

«Технологический процесс GenX компании IperionX — это платформа непрерывного производства титана, которая более эффективна в эксплуатации и проще в масштабировании. Первые результаты превзошли наши ожидания: более 500 килограммов переработанного титанового порошка было обработано в четырех отдельных циклах, и каждый образец соответствовал соответствующим требованиям по содержанию кислорода».

«Значительное снижение потребления магния, водорода и электроэнергии в стационарном режиме, наряду с шестикратным увеличением производительности переработки, дает нам прочную основу для промышленного развития». 

«Наш следующий шаг — инженерно-экономическая оценка первой промышленной производственной линии GenX. Наша цель — создать масштабируемую платформу для расширения производства, которая снизит производственные затраты и сделает титан доступным для более широкого спектра применений».

Источник