Решение для производства металлических добавок от Caracol AM заменяет традиционное литьё и повышает эффективность добычи нефти и газа.

JOME Engineering перешла от традиционного литья к роботизированной 3D-печати металлом для производства пробоотборных клапанов из нержавеющей стали, сократив время производства с 60 дней до менее чем 48 часов. Переход стал возможен благодаря платформе дугового аддитивного производства Caracol Vipra AM Extreme Productivity (XP) и знаменует собой важную веху в использовании аддитивных процессов для производства промышленных компонентов в морской и прибрежной энергетике.

Компания JOME Engineering, базирующаяся в Объединенных Арабских Эмиратах, работает на рынках нефти, газа и судостроения, где надежность оборудования и скорость его поставки имеют решающее значение. Компания выявила узкое место в производстве, связанное с устаревшим методом литья корпусов пробоотборных клапанов, который обычно требовал нескольких недель на подготовку пресс-формы, заливку и последующую обработку.

С помощью Vipra AM компания JOME изготовила корпус клапана весом 20,5 кг из нержавеющей стали 316L с номинальным давлением 5 бар. Система WAAM завершила печать за 7,5 часов, а готовый компонент, включая постобработку, был доставлен менее чем за два дня. Деталь была напечатана в форме, близкой к готовой, что позволило минимизировать отходы материала и снизить потребность в обширной механической обработке.

Компания JOME сообщает, что переход на технологию WAAM не только сократил время выполнения работ, но и уменьшил количество отходов и энергопотребление. Традиционные процессы литья часто приводят к большому количеству брака и значительным выбросам из-за длительных циклов в печи. В отличие от них, аддитивный подход предполагает использование только того материала, который необходим для сборки. Для изготовления корпуса клапана используется около 15 килограммов проволоки, что устраняет необходимость в оснастке для пресс-форм и высокотемпературной заливке.

Возможность производить критически важные компоненты, такие как пробоотборные клапаны, по запросу повышает устойчивость цепочки поставок и снижает риски простоев, особенно в морских условиях, где логистика сложна и затратна. Компания JOME называет эту инициативу шагом на пути к более гибкой и устойчивой производственной модели.

«Этот проект демонстрирует преобразующее влияние роботизированного аддитивного производства металлов на традиционные процессы, — говорится в заявлении компании. — Заменив литьё на аддитивное производство Vipra, мы сократили сроки поставки, уменьшили количество отходов и сохранили механическую целостность, необходимую для сложных нефтегазовых задач».

Источник