Компания Phase3D завершила переподписанный раунд финансирования на сумму 2,9 миллиона долларов для ускорения внедрения своей технологии контроля краев (Fringe Inspection) в аддитивном производстве металлов. Раунд возглавила компания Quest Venture Partners, в нем также приняли участие Trinity Capital, Kinisis Ventures, Leroy Street Capital Partners, Asimov Ventures, New York Angels Investment Group и Chicago Booth Angel Network.

В результате этого раунда финансирования Рэй Фаррелл также войдет в состав совета директоров Phase3D. Фаррелл обладает более чем 25-летним опытом консультирования технологических компаний по вопросам стратегии в области интеллектуальной собственности и коммерческого роста. «Когда появилась возможность сотрудничества с Phase3D, меня особенно впечатлил ранний успех среди клиентов. Особенно ценно иметь в качестве основных клиентов аэрокосмическую и автомобильную отрасли, одновременно решая важные задачи для ВВС, ВМС и НАСА», — сказал Фаррелл.

Система контроля краевых полос Fringe Inspection от Phase3D использует метрологию структурированного света для генерации послойных карт высот в процессе печати методом послойного спекания металлического порошка, предоставляя производителям возможность в режиме реального времени отслеживать происходящее во время печати детали. В настоящее время компания обслуживает 25 корпоративных клиентов в аэрокосмической, оборонной и промышленной отраслях, а ее решения используются, в частности, НАСА, ВВС США и ВМС США.

Генеральный директор Найл О'Дауд заявил, что инвестиции «ускорят внедрение контроля качества в режиме реального времени для аддитивного производства». Операционный и финансовый директора Бен Феррар описал траекторию развития компании в три этапа: разработка технологии для повторяемых измерений, ее внедрение для клиентов с целью преобразования метрологических данных в практические решения, и теперь масштабирование производства, чтобы оно стало отраслевым стандартом для контроля качества на месте.

Финансирование будет направлено на расширение производственных мощностей, ускорение внедрения и дальнейшие инвестиции в программное обеспечение и анализ данных. На практике это означает переход от модели производства с широким ассортиментом продукции по индивидуальному заказу к стандартизированному производству в больших масштабах.

Источник