Австрийский производитель оборудования для переработки пластмасс plasticpreneur представил компактную литьевую машину NOVA-60, предназначенную для интеграции 3D-печатной оснастки в рабочие процессы разработки продукции.

Настольная система, продаваемая под брендом Polyverse Solutions , использует универсальную систему литья под давлением, которая позволяет использовать алюминиевые вставки, изготовленные методом 3D-печати или механической обработки. Это позволяет командам разработчиков производить прототипы и небольшие партии методом литья под давлением собственными силами, тестируя конструкцию изделия и пресс-формы перед переходом к традиционному серийному производству.

Поставки NOVA-60 начались в апреле 2026 года. По данным plasticpreneur, системы в настоящее время работают более чем в семи европейских странах, а среди их клиентов — корпоративные научно-исследовательские отделы, средние производственные предприятия и производитель 3D-принтеров Prusa Research .

Сочетание 3D-печатных пресс-форм с литьем под давлением.

Компания Polyverse Solutions нацелена на тот этап разработки продукта, когда прототипы, напечатанные на 3D-принтере, могут уже не воспроизводить свойства материала или условия производства будущего компонента, изготовленного методом литья под давлением.

В качестве пресс-формы в NOVA-60 можно использовать вставку, изготовленную методом аддитивного производства. Инженеры могут впрыскивать необходимый полимер в пресс-форму и оценивать компонент, изготовленный методом литья под давлением, на более ранних этапах цикла разработки.

С помощью той же универсальной системы литьевых форм можно также устанавливать обработанные на станке алюминиевые вставки, что позволяет командам менять подходы к оснастке без замены всей формовочной платформы.

NOVA-60 обеспечивает максимальную массу впрыска 60 г и давление впрыска до 200 бар. Давление создается вручную с помощью маховика, соединенного со встроенным реечным механизмом. Температура обработки достигает 350°C, и, по заявлению Polyverse Solutions, машина может работать с конструкционными полимерами и более требовательными компаундами. 

Система размером 58 x 40 x 100 см и весом около 50 кг предназначена для работы совместно с 3D-принтерами и другим настольным оборудованием в лабораториях и научно-исследовательских центрах. Интегрированная система вытяжки сочетает в себе активированный уголь и HEPA-фильтрацию для улавливания летучих органических соединений и паров, образующихся в процессе обработки.

Создание более широкой платформы для исследований и разработок в области пластмасс.

NOVA-60 является частью более широкой экосистемы разработки продуктов, запланированной компанией Polyverse Solutions.

В будущем планируется добавить лабораторный гранулятор для возврата обработанного материала в рабочий процесс разработки, блок контроля температуры пресс-форм и модульные универсальные пресс-формы дополнительных размеров.

Долгосрочная цель Polyverse Solutions — охватить весь рабочий процесс от подготовки материала до формования и окончательной проверки в компактном научно-исследовательском центре.

Головная компания plasticpreneur, расположенная в городе Клагенфурт-ам-Вёртерзее (Австрия), занимается разработкой малогабаритного оборудования для переработки и утилизации пластмасс. По данным компании, за более чем семь лет работы она поставила более 1000 машин в более чем 110 стран мира.

Компания Polyverse Solutions была создана как специализированный бренд, ориентированный на научно-исследовательские отделы, лаборатории и дизайнеров продукции, стремящихся объединить быстрое прототипирование и промышленное производство. 

Станки Nova-60. Фото предоставлено компанией Polyverse Solutions.

3D-печать заполняет пробел по сравнению с литьем под давлением.

Другие подходы к аддитивному производству направлены на преодоление разрыва между быстрым прототипированием и литьем деталей под давлением с разных сторон. В марте 2025 года компания Formlabs представила смолу Tough 1500 Resin V2 , фотополимер, разработанный для того, чтобы по прочности и долговечности максимально соответствовать полипропилену, полученному методом литья под давлением. По данным компании, этот материал обладает в десять раз большей трещиностойкостью и в три раза большей ударной вязкостью по Гарднеру по сравнению со своим предшественником.

Технология 3D-печати предоставляет еще один путь, используя аддитивные технологии для изготовления пресс-формы, а не конечного компонента. В 2024 году компания Axtra3D продемонстрировала керамические вставки для пресс-форм, изготовленные методом 3D-печати, для литья под давлением полипропилена (PP), полиэтилена (PE), термоэластопласта (TPE), термополиуретана (TPU) и АБС-пластика (ABS). Компания заявила, что вставки можно изготовить за один день, и они выдерживают сотни и тысячи циклов литья под давлением. 

Технические характеристики Нова-60