Компоненты снизили затраты на 80% и были разработаны за два месяца



Компоненты снизили затраты на 80% и были разработаны за два месяца

14.00

Normal
0
false

false
false
false

RU
X-NONE
X-NONE

Шотландии (NSCC) и канадской фирмой промышленного дизайна Biome Renewables привело к производству на 80% более экономичных компонентов 3D-печатных океанских турбин. Аддитивное производство также позволило партнерам сократить сроки разработки деталей до двух месяцев.

Biome Renewables, базирующаяся в Онтарио, является компанией промышленного дизайна, специализирующейся на технологиях ветряных турбин. Компания выводит на рынок флагманскую технологию PowerCone, аэродинамическую и гидродинамическую модифицированную систему для ветряных или приливных турбин.

Когда фирма приступила к изучению энергии приливных волн, возобновляемой формы гидроэнергетики, она обратилась к NSCC, имеющей инженерный исследовательский центр, который часто используется для разработки прототипов для промышленных партнеров и оснащен различными технологиями AM, а также опыт в создании технологий для океана. 

В этом случае прочность была решающим фактором, поэтому NSCC решила использовать металлический 3D-принтер AM250 и обратилась в Renishaw за технической поддержкой.

В рамках совместного проекта Renishaw и NSCC разработали два компонента океанской турбины с использованием металла AM. Первая часть - это модернизация PowerCone, которая вращается вместе с ротором турбины и может улучшить эффективность, идеально замедляя лопасти. Вторая часть представляет собой изогнутый винт, предназначенный для минимизации сопротивления при вращении лопастей в воде.

Прототипы обеих частей были напечатаны в 3D, используя опыт AM Renishaw, и собраны для создания прототипа турбины. Затем эта система была доставлена ​​в Странгфорд Лок в Северной Ирландии, где она была тщательно протестирована. Пропеллеры PowerCone и 3D были также добавлены в существующую турбину для дальнейшего тестирования. Результаты испытаний подводной турбины показали, что 3D-печатные компоненты достигли значительных уровней мощности в широком диапазоне приливных скоростей.

 «Аддитивное производство позволило нам изготовить готовые детали за два месяца, что было бы немыслимо при использовании традиционных методов», - сказал Марк Кирби, бизнес-менеджер по аддитивному производству в Renishaw Canada. «Проект «Океанская турбина» стал для нас не только отличной возможностью поработать с одним из наших многочисленных канадских заказчиков, но и возможностью узнать, как металл AM может повысить эффективность использования возобновляемых источников.

«Энергия приливных турбин является одним из растущих рынков возобновляемой энергии, и было очень интересно участвовать в таком проекте. В то время как люди часто думают о металле AM как о дорогостоящем направлении, технология позволила Biome снизить затраты на создание турбины на 80 %. Мы с нетерпением ждем возможности поработать над другими подобными проектами и увидим, как другие компании извлекают выгоду из металла AM ».

 

Источник

 

 

Внимание!
Принимаем к размещению новости, статьи или пресс-релизы
со ссылками и изображениями. info@additiv-tech.ru

 

rss