Подразделение ПАО «ММК» ООО «Механоремонтный комплекс» шагнуло в новое поколение «Индустрия 4.0»: прямо сейчас на предприятии активно осваивают аддитивные технологии. Каково это — печатать формы на 3D-принтере? Насколько упростился процесс изготовления литья? Как в целом изменилась работа на производстве? Обо всём этом — в интервью с начальником лаборатории ООО «МРК» Владимиром Колобовым.

— Как «Механоремонтный комплекс» пришёл к тому, что нужно переходить на 3D-печать?

— «МРК» начал внедрение аддитивных технологий в сентябре 2020 года. К внедрению аддитивных технологий мы подходили плавно, предпосылки сформировались на этапе оцифровки чертежей для станков ЧПУ модельного отделения литейного цеха и формирования группы САПР в литейной лаборатории. Мы пришли к тому, что нужно внедрять 3D-печать на пути создания единого цифрового поля на основе stp-файла детали для разработки технологии литья, анализа дефектов в «LVM Flow», модельных комплектов и управляющих программ.

С запуском 3D-принтера и 3D-сканера мы сократили время на выпуск нового литья, исключив целый этап производства — изготовление модели. Сегодня на производство определённых отливок предприятие тратит не недели, а дни, обходясь минимальными затратами на финишные операции по обрубке и очистке литья. Кроме того, мы можем проводить опытные работы по отработке технологии со своевременными корректировками перед запуском в серийное производство: теперь «МРК» изготавливает опытные образцы без затрат на изготовление моделей.

— Что вы изготавливаете по новой технологии сейчас и планируете выпускать в будущем?

— «Механоремонтный комплекс» пересмотрел ряд технологий. Например, с основного участка на участок 3D-печати мы перевели отливку «Ролик». Перевод позволил сократить вес заготовки на 20 % и при том серьёзно снизить затраты на последующую механическую обработку. Также мы печатаем отливки «Прокладка теплоизоляционная» для спекательных тележек, только уже с исключением механической обработки по прилегающим поверхностям.

В частности, «МРК» изготавливал такие отливки для «Аглофабрики №5». При монтаже «Прокладки» устанавливаются на «Спекательную тележку», после чего на них надевается целая гряда «Колосников». Другими словами, и наружная, и внутренняя поверхности должны быть гладкими и ровными, поэтому конструктора обычно закладывают на такие поверхности механическую обработку для обеспечения необходимых требований. Мы же с помощью 3D-печати получили отливки без механической обработки, но с требуемыми параметрами.

— Расскажите, как проходит процесс литья с помощью аддитивных технологий? В какой части процесс упростился, а в какой, возможно, стал сложнее?

— Процесс заключается в печати 3D-стержней по математической модели с их последующей сборкой между собой и заливкой расплавленным металлом. Принципиального отличия в изготовлении нет: если переводить на производство, данный процесс можно назвать заливкой в стержнях.

Упрощение процесса проходит в другой плоскости. Если раньше после разработки технологии производства отливки нам нужно было затратить массу времени на изготовление модельного комплекта, то сейчас остаётся только спроектировать математическую модель и загрузить данные в аддитивную установку. Это существенно сокращает цикл изготовления литья с момента поступления заявки до момента выпуска продукции, вместе с тем, отливка стала гораздо точней, с минимальными погрешностями.

Надо отметить, что не обошлось без нюансов. Сложнее всего было организовать заливку полученных форм, ведь отливки, изготавливаемые на аддитивной установке, имеют маленькую металлоёмкость (в среднем под заливку идёт форма весом 200-300 кг), а минимальная ёмкость разливочного ковша составляла 1 т.

— Что включает в себя проект цифровизации «Механоремонтного комплекса»? На какой стадии Вы находитесь сегодня, и когда техперевооружение будет полностью завершено?

— Это важнейший вопрос в рамках любого предприятия. Как показали события 2020 года,  переходить на «цифру» нужно как можно скорее. Для «МРК» очень значительное влияние на бесперебойную работу предприятия оказало введение удалённого доступа. Наши сотрудники научились выполнять свою работу без ущерба для предприятия даже из дома, находясь на самоизоляции. Работники технологической службы дистанционно поддерживали производство, параллельно разрабатывая и корректируя технологии — те же программы для внедрения аддитивных технологий.

Так, не за горами начало проработки запросов не только по предоставленным чертежам, но и по предоставляемым 3D-моделям. Некоторые детали имеют настолько трудно воспринимаемую конфигурацию, что порой просто необходимо иметь 3D-модель не только детали, но и узла, в котором она работает. Это станет большим подспорьем для более качественного и полноценного подхода к разработке технологии производства.

— Какого эффекта «МРК» планирует достичь по завершению проекта? На какой уровень выйдет производство в рамках перехода к «Индустрии 4.0»? 

— Основная задача — создать как можно более конкурентную среду не только отечественным, но и зарубежным производителям. Ведь недаром говорят: «Кто не работает над собой, тот деградирует».

Источник