В РАМКАХ ДЕМОНСТРАЦИОННОЙ ПРОГРАММЫ TRINITY, НАПРАВЛЕННОЙ НА ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЕРЕДОВЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ДЛЯ БУДУЩЕГО ЕВРОПЕЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА, ХОМУТ ДЛЯ ТРУБ БЫЛ НАПЕЧАТАН И ИСПЫТАН В СОТРУДНИЧЕСТВЕ С TEAM INDUSTRIES И TIAT, ДВУМЯ КОМПАНИЯМИ, ИМЕЮЩИМИ БОЛЬШОЙ ОПЫТ В ОБСЛУЖИВАНИИ, ТЕСТИРОВАНИИ И РЕМОНТЕ СЛОЖНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБОПРОВОДНЫХ СИСТЕМ.

Как сообщается, испытания материалов провел Бельгийский институт сварки (BWI), а компания Lloyd's Register оказала поддержку MX3D в процессе сертификации.

Хомуты для труб используются в химической и нефтегазовой промышленности для предотвращения аварийных ситуаций и продления срока службы оборудования. Традиционно эти детали обычно изготавливаются с помощью фрезерования на станках с ЧПУ, что влечет за собой большое количество отходов, или вручную, однако специализированный ручной труд становится все более дефицитным. При этом в промышленности крайне важны короткие сроки выполнения работ, т.к. простои во время ремонтов трубопроводов могут вести к очень значительным потерям.

В рамках проекта компания MX3D изготовила типичную деталь для ремонта трубопроводов из стали ASME IIA SA-516-70, часто используемой в химической и нефтегазовой промышленности, с помощью гибридного процесса, сочетающего в себе преимущества традиционного производства (прецизионной механической обработки) с преимуществами WAAM (свобода формы, высокая скорость печати и минимальные отходы материала).

Вес готовой детали составил 30 кг, длина 600 мм, ширина 300 мм, высота 600 мм. Неразрушающие испытания изделия с помощью ультразвукового и радиографического контроля, контроля проникающими веществами, которые не выявили никаких дефектов, провела компания TiaT. TEAM Industries также провела испытание давлением (>60 Бар) без каких-либо сбоев. Разрушающие испытания проводились в соответствии со стандартом ASTM A370. Их результаты показали, что аддитивно изготовленный материал имеет механические свойства, аналогичные или лучшие, чем базовый.

Источник