Компоненты делают на 3D-принтерах по технологии селективного лазерного спекания.

В центре прототипирования «Корпорации развития Зеленограда» с помощью 3D-принтеров создали более 500 деталей корпусов роботов-футболистов. Комплектующие изготовили по технологии селективного лазерного спекания. В ходе этого процесса лазер сплавляет частицы полимерного порошка, печатая деталь слой за слоем.

В качестве материала использовали белый полиамид, который меняет свои свойства в зависимости от температуры. Поэтому изделия из него могут быть как твердыми, так и пластичными. Такой метод часто используют при производстве комплектующих для высокотехнологичных приборов.

Изготовление деталей на 3D-принтерах существенно упрощает производственный процесс. Например, комплектующие, которые ранее приходилось составлять из разных элементов, теперь можно просто напечатать. Такие изделия зачастую обладают лучшими свойствами, чем изготовленные по традиционным технологиям. Кроме того, 3D-печать занимает гораздо меньше времени. Принтеры могут создавать компоненты почти любой сложности и конструкции: детали для автомобилей и бытовой техники, корпуса компьютеров, элементы реактивных двигателей и медицинских приборов.

Роботы-футболисты весят около семи килограммов, их высота — 70 сантиметров. Они могут играть в футбол, бить по воротам противника и вставать после падения. 23 уникальных отечественных сервомотора позволяют футболистам свободно передвигаться, а оригинальное программное обеспечение и искусственный интеллект — принимать решения на поле и совершенствовать мастерство владения мячом. В 2021 году в Бразилии они стали чемпионами мира по робофутболу в специальной лиге, а в 2022 году разработку признали лучшей в мире в сегменте объемного зрения. В конце октября робокоманда заняла первое место на международном турнире Robocup 2023 в Китае.

Фото: Пресс-служба Департамента предпринимательства и инновационного развития

Источник